Obecnie główną metodą zabezpieczania antykorozyjnego wsporników fotowoltaicznych jest ocynkowanie ogniowe stali o grubości 55-80 μm oraz anodowanie stopu aluminium o grubości 5-10 μm.
Stop aluminium w środowisku atmosferycznym, w strefie pasywacji, tworzy na swojej powierzchni warstwę gęstego tlenku, utrudniającą kontakt aktywnej powierzchni matrycy aluminiowej z otaczającą atmosferą, dzięki czemu ma bardzo dobrą odporność na korozję, a szybkość korozji zmniejsza się wraz z upływem czasu.
Stal w normalnych warunkach (środowisko kategorii C1-C4) o grubości ocynkowania 80 μm może zapewnić użytkowanie przez ponad 20 lat, ale w przemysłowych obszarach o wysokiej wilgotności lub wysokim zasoleniu wybrzeża, a nawet w umiarkowanej wodzie morskiej, szybkość korozji ulega przyspieszeniu, więc grubość ocynkowania musi wynosić ponad 100 μm, a regularna konserwacja musi być przeprowadzana każdego roku.
Porównanie innych aspektów
1) Wygląd: Profile ze stopu aluminium mogą być poddawane różnym rodzajom obróbki powierzchni, takim jak anodowanie, polerowanie chemiczne, natryskiwanie fluorowęglowodorów, malowanie elektroforetyczne. Charakteryzują się estetycznym wyglądem i są odporne na działanie różnorodnych, silnie korozyjnych czynników środowiskowych.
Stal jest zazwyczaj cynkowana ogniowo, natryskiwana powierzchniowo, malowana itd.
(2) Różnorodność przekrojów poprzecznych: profile ze stopów aluminium są zazwyczaj przetwarzane poprzez wytłaczanie, odlewanie, gięcie, tłoczenie i inne metody. Produkcja metodą wytłaczania jest obecnie dominującym sposobem produkcji. Dzięki otwarciu matrycy wytłaczającej możliwe jest wytwarzanie dowolnych profili o dowolnym przekroju poprzecznym, a szybkość produkcji jest stosunkowo duża.
Stal jest powszechnie stosowana w prasowaniu walcowym, odlewaniu, gięciu, tłoczeniu i innych metodach. Prasowanie walcowe jest obecnie głównym sposobem produkcji stali formowanej na zimno. Przekrój poprzeczny musi być regulowany za pomocą zestawu rolek dociskowych, ale standardowa maszyna może wytwarzać podobne produkty tylko po uwzględnieniu stereotypów, regulacji rozmiaru i braku możliwości zmiany kształtu przekroju poprzecznego, np.Belka C, belki Z i inne przekroje. Metoda produkcji metodą prasowania walcowego jest bardziej stabilna, a prędkość produkcji większa.
Kompleksowe porównanie wydajności
(1) Profile ze stopu aluminium są lekkie, mają piękny wygląd, doskonałą odporność na korozję, są powszechnie stosowane w elektrowniach dachowych wymagających nośności i silnie korozyjnych środowisk, takich jak elektrownie chemiczne itp. Stop aluminium jako wspornik zapewni lepsze rezultaty.
(2) Wysoka wytrzymałość stali, małe ugięcie i odkształcenie przy przenoszeniu obciążeń, powszechnie stosowane w normalnych warunkach elektrowni lub stosowane do elementów siły o stosunkowo dużej sile. Ponadto,ocynkowany kanał Cmoże być używany do produkcji łyżek, ładowarek, wywrotek, kruszarek, selektorów prochu,Kanał ocynkowanyWytrzymują wszelkie rodzaje zużycia i uszkodzenia spowodowane przez różnorodne skały, piasek i żwir. Dzięki doskonałym właściwościom spawalniczym, udarności i wytrzymałości na zginanie, nadają się do pracy w środowisku silnie ściernym, takim jak rudy o wysokiej wytrzymałości i materiały korozyjne.
(3) Koszt: Ogólnie rzecz biorąc, podstawowe ciśnienie wiatru wynosi 0,6 kN/m2, rozpiętość jest mniejsza niż 2 m, a koszt stentu ze stopu aluminium jest 1,3-1,5 razy wyższy niż koszt stentu ze stali konstrukcyjnej. (Takie jak w przypadku dachu ze stali kolorowej) różnica w cenie wspornika ze stopu aluminium i wspornika konstrukcji stalowej jest stosunkowo niewielka, a pod względem wagi stop aluminium jest znacznie lżejszy od wspornika stalowego, dlatego doskonale nadaje się do elektrowni dachowych.
Czas publikacji: 19 lutego 2025 r.
