Obecnie główną metodą zabezpieczania antykorozyjnego wsporników fotowoltaicznych jest ocynkowanie ogniowe stali o grubości 55-80μm oraz anodowanie stopu aluminium o grubości 5-10μm.
Stop aluminium w środowisku atmosferycznym, w strefie pasywacji, tworzy na swojej powierzchni warstwę gęstego tlenku, utrudniając kontakt aktywnej powierzchni matrycy aluminiowej z otaczającą atmosferą, dzięki czemu ma bardzo dobrą odporność na korozję, a szybkość korozji zmniejsza się wraz z upływem czasu.
Stal w normalnych warunkach (środowisko kategorii C1-C4), grubość ocynkowania 80 μm może zapewnić użytkowanie przez ponad 20 lat, ale na obszarach przemysłowych o dużej wilgotności lub dużym zasoleniu wybrzeża morskiego, a nawet w umiarkowanej wodzie morskiej, szybkość korozji ulega przyspieszeniu, więc grubość ocynkowania musi wynosić ponad 100 μm, a regularna konserwacja musi być przeprowadzana każdego roku.
Porównanie innych aspektów
1) Wygląd: Profile ze stopu aluminium mają wiele rodzajów obróbki powierzchni, takich jak anodowanie, polerowanie chemiczne, natryskiwanie fluorowęglowodorem, malowanie elektroforetyczne. Wygląd jest piękny i może dostosować się do różnych silnych efektów korozyjnych środowiska.
Stal jest zazwyczaj cynkowana ogniowo, natryskiwana powierzchniowo, malowana itd.
(2) różnorodność przekrojów poprzecznych: profile ze stopów aluminium są zazwyczaj przetwarzane w procesie wytłaczania, odlewania, gięcia, tłoczenia i innymi sposobami. Produkcja metodą wytłaczania jest obecnie głównym trybem produkcji, poprzez otwarcie matrycy wytłaczającej można osiągnąć produkcję dowolnych profili o dowolnym przekroju poprzecznym, a prędkość produkcji jest stosunkowo duża.
Stal jest powszechnie stosowana w prasowaniu walcowym, odlewaniu, gięciu, tłoczeniu i innych metodach. Prasowanie walcowe jest obecnie głównym sposobem produkcji stali formowanej na zimno. Przekrój poprzeczny musi być regulowany za pomocą zestawu kół dociskowych, ale ogólna maszyna może produkować podobne produkty tylko po stereotypach, regulacji rozmiaru i kształcie przekroju poprzecznego, takich jakBelka C, belka Z i inne przekroje poprzeczne. Metoda produkcji prasowania rolkowego jest bardziej ustalona, prędkość produkcji jest szybsza.
Kompleksowe porównanie wydajności
(1) Profile ze stopu aluminium są lekkie, mają piękny wygląd, są odporne na korozję i powszechnie stosowane w elektrowniach dachowych, które wymagają nośności i silnie korozyjnych środowisk, np. w elektrowniach chemicznych itp. Stop aluminium jako wspornik zapewni lepsze rezultaty.
(2) Wysoka wytrzymałość stali, małe ugięcie i odkształcenie przy przenoszeniu obciążeń, powszechnie stosowane w normalnych warunkach elektrowni lub stosowane do elementów siły jest stosunkowo duże. Ponadto,ocynkowany kanał Cmoże być stosowany do produkcji łyżek, ładowarek, wywrotek, kruszarek, selektorów proszków,Kanał ocynkowanywytrzymują wszelkie formy zużycia i rozdarcia spowodowane przez szeroką gamę skał, piasku i żwiru. Dzięki doskonałym właściwościom spawalniczym, odporności na uderzenia i zginanie, nadają się do pracy w silnie ściernym środowisku, takim jak rudy o wysokiej wytrzymałości i materiały żrące.
(3) Koszt: Zasadniczo podstawowe ciśnienie wiatru wynosi 0,6 kN/m2, rozpiętość jest mniejsza niż 2 m, a koszt stentu ze stopu aluminium jest 1,3-1,5 razy większy od kosztu stentu ze stali konstrukcyjnej. (Takie jak w przypadku dachu ze stali kolorowej) różnica w kosztach wspornika ze stopu aluminium i wspornika ze stali konstrukcyjnej jest stosunkowo niewielka, a pod względem wagi stop aluminium jest znacznie lżejszy od wspornika stalowego, więc doskonale nadaje się do elektrowni dachowych.
Czas publikacji: 19-02-2025
