Productieproces van roestvrijstalen buizen

Koudwalsen:Het is de verwerking van druk- en rekvervormbaarheid. Smelten kan de chemische samenstelling van staalmaterialen veranderen. Koudwalsen kan de chemische samenstelling van staal niet veranderen. De rol wordt in de rollen van de koudwalsapparatuur geplaatst met verschillende drukwaarden. De rol wordt koudgewalst tot verschillende diktes en vervolgens door de laatste afwerkwals. De nauwkeurigheid van de roldikte wordt gecontroleerd, met een algemene nauwkeurigheid van 3 zijden.

 

Gloeien:De koudgewalste rol wordt in een professionele gloeioven geplaatst en verhit tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden Celsius). De snelheid van de gloeioven wordt aangepast om de juiste hardheid te verkrijgen. Hoe zachter het materiaal, hoe lager de gloeisnelheid, hoe hoger de bijbehorende kosten. 201 en 304 zijn austenitisch.roestvrij staalTijdens het gloeiproces wordt de behoefte aan warmte en koude om de metallurgische structuur van het koudwalsproces te herstellen verstoord, waardoor gloeien een zeer kritische schakel is. Soms is het gloeien niet goed genoeg om gemakkelijk roest te veroorzaken.

 

Het werkstuk wordt verhit tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd en vervolgens langzaam afgekoeld tijdens een metaalwarmtebehandeling. Het doel van gloeien is:

1. om het staal te verbeteren of te elimineren in het giet-, smeed-, wals- en lasproces, veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten en restspanningen, om vervorming en scheuren van het werkstuk te voorkomen

2 Maak het werkstuk zacht voor het snijden.

3. Verfijn de nerf, verbeter de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Organisatorische voorbereiding voor de laatste warmtebehandeling en pijpproductie.

 

Snijden:roestvrijstalen spoel, gesneden in de overeenkomstige breedte, om verdere diepe verwerking en buisproductie uit te voeren, moet bij het snijproces aandacht worden besteed aan de bescherming, om krassen op de spoel, snijbreedte en fout te voorkomen, naast het snijden van de relatie tussen het buisproductieproces, het snijden van de stalen strip verscheen op de partij fronten en bramen, afbrokkeling heeft direct invloed op de opbrengst van de gelaste buis.

 

Lassen:Het belangrijkste proces voor roestvrijstalen buizen is het lassen van argonbooglassen, hoogfrequentlassen, plasmalassen en laserlassen. Argonbooglassen is momenteel het meest gebruikte proces.

Argon booglassen:Het beschermgas is zuiver argon of een gemengd gas, heeft een hoge laskwaliteit en een goede laspenetratie. De producten worden op grote schaal gebruikt in de chemische, nucleaire en voedingsmiddelenindustrie.

Hoogfrequent lassen:Met een hoger vermogen van de stroombron kan, voor verschillende materialen, de buitendiameter van de wanddikte van de stalen buis een hogere lassnelheid bereiken. Vergeleken met argonbooglassen is de hoogste lassnelheid meer dan 10 keer zo hoog. Bijvoorbeeld, de productie van ijzeren buizen met behulp van hoogfrequent lassen.

Plasmalassen:Heeft een sterk penetrerend vermogen, is een speciale constructie van de plasmatoorts, geproduceerd door een plasmaboog met hoge temperatuur, en wordt beschermd door een beschermend gas. Als de materiaaldikte bijvoorbeeld 6,0 ​​mm of meer bedraagt, is plasmalassen meestal vereist om ervoor te zorgen dat de lasnaad volledig wordt doorgelast.

Gelaste buis van roestvrij staalbij de vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, gevormde buis, in eerste instantie uit de ronde buis, door het produceren van ronde buis met dezelfde omtrek en dan gevormd tot de overeenkomstige buisvorm, en ten slotte het vormen en richten met mallen.

Het snijproces van roestvrijstalen buizen is relatief ruw. De meeste buizen worden gezaagd met ijzerzaagbladen. De snede levert een kleine serie fronten op. Bij het zagen van bijvoorbeeld roestvrijstalen buizen met een grote diameter is er sprake van een lintzaag. Er is ook sprake van een serie fronten. Over het algemeen is er te veel fronten, waardoor de werknemers het zaagblad moeten vervangen.

Polijsten: Nadat de buis is gevormd, wordt het oppervlak gepolijst met een polijstmachine. Er zijn doorgaans verschillende processen voor de oppervlaktebehandeling van producten en decoratieve buizen: polijsten, dat is onderverdeeld in glanzend (spiegelend), 6K en 8K; en schuren, dat is onderverdeeld in rond en recht zand, met 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# en 600#, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.