Productieproces van roestvrijstalen buizen

Koudwalsen:Het is een proces waarbij de vervormbaarheid van het staal door druk en rek wordt beïnvloed. Smelten kan de chemische samenstelling van staal veranderen. Koudwalsen verandert de chemische samenstelling van staal niet. De staalrol wordt in de koudwalsmachine geplaatst en onder verschillende drukken koudgewalst tot verschillende diktes. Vervolgens gaat de rol door een laatste afwerkingswals, waarbij de dikte nauwkeurig wordt gecontroleerd. De nauwkeurigheid ligt doorgaans binnen 3 inch (ongeveer 0,6 mm).

 

Gloeien:De koudgewalste rol wordt in een professionele gloeioven geplaatst en tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden) verhit. De snelheid van de gloeioven wordt aangepast om de gewenste hardheid te bereiken. Hoe zachter het materiaal, hoe lager de gloeisnelheid, wat de bijbehorende kosten verhoogt. 201 en 304 zijn austenitische staalsoorten.roestvrij staalTijdens het gloeiproces is het nodig om de metallurgische structuur van het koudgewalste materiaal te herstellen door middel van warmte en koude. Daarom is het gloeiproces een cruciale stap. Soms is het gloeiproces onvoldoende, waardoor er gemakkelijk roestvorming kan optreden.

 

Het werkstuk wordt verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur gehouden en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit is een metaalwarmtebehandelingsproces. Het doel van gloeien is:

1. Het verbeteren of elimineren van diverse structurele defecten en restspanningen in het staal tijdens het gieten, smeden, walsen en lassen, en het voorkomen van vervorming en scheurvorming van het werkstuk.

2. Maak het werkstuk zachter voor het snijden.

3. De korrelstructuur verfijnen en de organisatie verbeteren om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te optimaliseren. Organisatorische voorbereiding voor de uiteindelijke warmtebehandeling en pijpfabricage.

 

Insnijden:Een roestvrijstalen rol wordt op de juiste breedte gesneden voor verdere verwerking en pijpfabricage. Tijdens het snijproces moet aandacht worden besteed aan bescherming om krassen op de rol, snijbreedte en fouten te voorkomen. Naast de relatie tussen het snijden en het pijpfabricageproces, kunnen er tijdens het snijden van de stalen strip bramen en afsplinteringen ontstaan ​​die direct van invloed zijn op de opbrengst van de gelaste pijp.

 

Lassen:Het belangrijkste proces voor de productie van roestvrijstalen buizen is argonbooglassen, hoogfrequentlassen, plasmalassen en laserlassen. Momenteel wordt argonbooglassen het meest gebruikt.

Argon booglassen:Het beschermgas is puur argon of een gasmengsel, wat zorgt voor een hoge laskwaliteit en goede laspenetratie. De producten worden veelvuldig gebruikt in de chemische, nucleaire en voedingsmiddelenindustrie.

Hoogfrequent lassen:Met een hoger vermogen van de stroombron kan voor verschillende materialen en wanddiktes van de stalen buis een hogere lassnelheid worden bereikt. Vergeleken met argonbooglassen is de maximale lassnelheid meer dan tien keer zo hoog. Een voorbeeld hiervan is de productie van ijzeren buizen met behulp van hoogfrequent lassen.

Plasmalassen:Plasmalassen heeft een sterk doordringend vermogen en maakt gebruik van een speciaal geconstrueerde plasmatoorts die een plasma-boog met hoge temperatuur produceert. Onder bescherming van een beschermgas wordt het metaal gesmolten. Bijvoorbeeld, als de materiaaldikte 6,0 mm of meer bedraagt, is plasmalassen meestal vereist om een ​​doorlopende lasnaad te garanderen.

Gelaste roestvrijstalen buisBij vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovale buizen en gevormde buizen wordt eerst een ronde buis gemaakt, vervolgens een ronde buis met dezelfde omtrek geproduceerd en daarna in de overeenkomstige buisvorm gebracht, om ten slotte met behulp van mallen te worden gevormd en rechtgetrokken.

Het snijproces van roestvrijstalen buizen is relatief ruw. De meeste buizen worden gesneden met een handzaag, wat resulteert in een kleine hoeveelheid voorstukken. Een andere methode is het snijden met een bandzaag, bijvoorbeeld bij roestvrijstalen buizen met een grote diameter. Ook hier ontstaan ​​vaak voorstukken, maar door de grote hoeveelheid voorstukken moeten de zaagbladen regelmatig vervangen worden.

Polijsten: Nadat de buis is gevormd, wordt het oppervlak gepolijst met een polijstmachine. Meestal zijn er verschillende processen voor de oppervlaktebehandeling van product- en decoratieve buizen. Polijsten, dat is onderverdeeld in hoogglans (spiegel), 6K en 8K; en schuren, dat is onderverdeeld in rondschuren en rechtschuren, met korrelgroottes van 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# en 600#, om aan de verschillende behoeften van de klant te voldoen.