Productieproces van roestvrijstalen buizen

Koudwalsen:Het is de verwerking van druk- en rekvervormbaarheid. Smelten kan de chemische samenstelling van staalmaterialen veranderen. Koudwalsen kan de chemische samenstelling van staal niet veranderen. De rol wordt in de rollen van de koudwalsapparatuur geplaatst met verschillende drukkrachten. De rol wordt koudgewalst tot verschillende diktes. Vervolgens wordt de nauwkeurigheid van de roldikte gecontroleerd door de laatste afwerkwals, met een algemene nauwkeurigheid van 3 zijden.

 

Gloeien:De koudgewalste rol wordt in een professionele gloeioven geplaatst en verhit tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden Celsius). De snelheid van de gloeioven wordt aangepast om de juiste hardheid te verkrijgen. Hoe zachter het materiaal, hoe lager de gloeisnelheid, hoe hoger de bijbehorende kosten. 201 en 304 zijn austenitisch.roestvrij staalTijdens het gloeiproces wordt de behoefte aan warmte en koude om de metallurgische structuur van het koudwalsproces te herstellen verstoord, waardoor gloeien een zeer kritische schakel is. Soms is de gloeiing niet goed genoeg om gemakkelijk roest te veroorzaken.

 

Het werkstuk wordt verhit tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit is een metaalwarmtebehandelingsproces. Het doel van gloeien is:

1. om het staal te verbeteren of te elimineren in het giet-, smeed-, wals- en lasproces, veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten en restspanningen, om vervorming en scheuren van het werkstuk te voorkomen

2 Maak het werkstuk zacht voor het snijden.

3. Verfijn de nerf, verbeter de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Organisatorische voorbereiding voor de laatste warmtebehandeling en pijpproductie.

 

Snijden:roestvrijstalen spoel, gesneden in de overeenkomstige breedte, om verdere diepe verwerking en buis maken uit te voeren, snijproces moet aandacht besteden aan de bescherming, om krassen op de spoel, snijbreedte en fout te voorkomen, naast het snijden van de relatie tussen het buis maken proces, het snijden van de stalen strip verscheen op de partij van fronten en bramen, afbrokkeling beïnvloedt direct de opbrengst van de gelaste buis.

 

Lassen:Het belangrijkste proces voor roestvrijstalen buizen is het lassen van argonbooglassen, hoogfrequentlassen, plasmalassen en laserlassen. Argonbooglassen is momenteel het meest gebruikte proces.

Argon booglassen:Het beschermgas is zuiver argon of een gemengd gas, heeft een hoge laskwaliteit en een goede laspenetratie. De producten ervan worden op grote schaal gebruikt in de chemische, nucleaire en voedingsmiddelenindustrie.

Hoogfrequent lassen:Met een hoger vermogen kan de buitenwanddikte van stalen buizen, voor verschillende materialen, een hogere lassnelheid bereiken. Vergeleken met argonbooglassen is de hoogste lassnelheid meer dan 10 keer zo hoog. Bijvoorbeeld bij de productie van ijzeren buizen met behulp van hoogfrequent lassen.

Plasmalassen:Heeft een sterk penetrerend vermogen, is een speciale constructie van de plasmatoorts, geproduceerd door een plasmaboog met hoge temperatuur, en wordt gebruikt onder bescherming van een beschermend gas voor het lassen van metaal. Als de materiaaldikte bijvoorbeeld 6,0 ​​mm of meer bedraagt, is plasmalassen meestal vereist om ervoor te zorgen dat de lasnaad volledig wordt doorgelast.

Gelaste buis van roestvrij staalbij de vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, gevormde buis, in eerste instantie uit de ronde buis, door het produceren van ronde buis met dezelfde omtrek en dan gevormd tot de overeenkomstige buisvorm, en tenslotte het vormen en richten met mallen.

Het snijproces van roestvrijstalen buizen is relatief grof. De meeste buizen worden gezaagd met ijzerzaagbladen. De snede levert een kleine serie fronten op. Bij het zagen van bijvoorbeeld roestvrijstalen buizen met een grote diameter is er sprake van een lintzaag. Er is ook een serie fronten, maar over het algemeen is er te veel fronten beschikbaar wanneer de werknemers het zaagblad moeten vervangen.

Polijsten: Nadat de buis is gevormd, wordt het oppervlak gepolijst met een polijstmachine. Er zijn doorgaans verschillende processen voor de oppervlaktebehandeling van producten en decoratieve buizen: polijsten, dat wordt onderverdeeld in glanzend (spiegelend), 6K en 8K; en schuren, dat wordt onderverdeeld in rond en recht zand, met 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# en 600#, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.