လက်ရှိတွင်၊ photovoltaic bracket သံမဏိ၏အဓိကတိုက်စားမှုဆန့်ကျင်နည်းလမ်းသည် hot dip galvanized 55-80μm၊ anodic oxidation 5-10μm ကိုအသုံးပြု၍ လူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။
လေထုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် passivation zone တွင်၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုနှင့်ထိတွေ့မှုတွင် တက်ကြွသောလူမီနီယမ်မက်ထရစ်မျက်နှာပြင်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိပြီး အချိန်သက်တမ်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချေးနှုန်းလျော့နည်းသွားသည်။
သာမန်အခြေအနေများတွင်သံမဏိ (C1-C4 အမျိုးအစားပတ်ဝန်းကျင်)၊ 80μmသွပ်ရည်စိမ်အထူသည်နှစ် 20 ကျော်အသုံးပြုမှုကိုသေချာစေနိုင်သော်လည်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောစက်မှုဇုန်များ သို့မဟုတ် ဆားငန်မြင့်မားသောပင်လယ်ကမ်းခြေ သို့မဟုတ် သမမျှတသောပင်လယ်ရေချေးမှုနှုန်းကိုပင် အရှိန်မြှင့်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်သည့်ပမာဏသည် 100μm ထက်ပိုရန်လိုအပ်ပြီး နှစ်စဉ်ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။
အခြားရှုထောင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
1) ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များတွင် anodic ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၊ ဖလိုရိုကာဗွန်ဖြန်းခြင်း၊ အသွင်အပြင်သည် လှပပြီး ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်မှု အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
သံမဏိသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ဖြစ်သည်။
(2) အပိုင်းပိုင်းကွဲပြားမှု- အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထည်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Extrusion ထုတ်လုပ်မှုသည် လက်ရှိတွင် ပင်မထုတ်လုပ်မှုမုဒ်ဖြစ်ပြီး၊ extrusion Die ကိုဖွင့်ခြင်းအားဖြင့်၊ မည်သည့်ထင်သလိုဖြတ်ကျော်သည့်ပရိုဖိုင်များကိုမဆို ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးမြန်ဆန်ပါသည်။
သံမဏိကို ကြိတ်စက်ဖိခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ Roller Pressing သည် လက်ရှိတွင် အအေးခံဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ ပင်မရေစီးကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို ကြိတ်စက်ဖိအားဘီးဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော်လည်း ယေဘူယျစက်သည် ပုံစံတူပုံစံများ၊ အရွယ်အစား ချိန်ညှိပြီးနောက် နှင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ ပြောင်းလဲ၍မရသော အထွေထွေစက်သည် အလားတူထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊C အလင်းတန်း, Z-beam နှင့်အခြားဖြတ်ပိုင်း။ Roller နှိပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းက ပိုပုံသေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းက ပိုမြန်ပါတယ်။
ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်
(1) အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များသည် အရည်အသွေးရှိ ပေါ့ပါးပြီး လှပသောအသွင်အပြင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဝန်ထမ်းခြင်း လိုအပ်သော အမိုးဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဓာတုစက်ရုံ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကွင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
(၂) သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ သေးငယ်သော ကွဲလွဲမှု နှင့် ပုံပျက်ခြင်း ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ပါဝါဘူတာရုံ၏ သာမန်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် သို့မဟုတ် အင်အား၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပမာဏသည် ကြီးမားသည်။ ဖြည့်စွက်ကာ,သွပ်ရည်စိမ် c ရုပ်သံလိုင်းပုံးများ၊ ထရပ်ကားများ၊ အမှိုက်ပုံးများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ အမှုန့်ရွေးချယ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။သွပ်ရည်စိမ် Channelကျောက်၊ သဲ နှင့် ကျောက်စရစ်အမျိုးမျိုးတို့မှ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုပုံစံကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်မှု၊ သက်ရောက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့်၊ အားကောင်းသောသတ္တုရိုင်းများနှင့် သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပွန်းပဲ့သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
(3) ကုန်ကျစရိတ်- ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံလေဖိအားသည် 0.6kN/m2 ဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာသည် 2m အောက်တွင်ရှိပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်း stent ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ stent ၏ 1.3-1.5 ဆဖြစ်သည်။ (အရောင်စတီးလ်ခေါင်မိုးကဲ့သို့) အလူမီနီယံအလွိုင်းကွင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကွင်းဆက် ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်မှာ အတော်လေးသေးငယ်ပြီး အလေးချိန်အရ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် သံမဏိကြိုးကွင်းထက် များစွာပေါ့ပါးသောကြောင့် အမိုးပါဝါစက်ရုံအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၁၉-၂၀၂၅
