ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിലവിൽ, 55-80μm ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, 5-10μm അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന ആന്റി-കോറഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

അന്തരീക്ഷ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, പാസിവേഷൻ സോണിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷവുമായുള്ള സജീവ അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നാശന നിരക്ക് കുറയുന്നു.
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (C1-C4 വിഭാഗം പരിസ്ഥിതി), 80μm ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കനം ഉള്ള സ്റ്റീൽ 20 വർഷത്തിലധികം ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിലോ ഉയർന്ന ലവണാംശം ഉള്ള കടൽത്തീരത്തോ മിതശീതോഷ്ണ കടൽജല നാശ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഗാൽവാനൈസേഷന്റെ അളവ് 100μm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ വർഷവും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

മറ്റ് വശങ്ങളുടെ താരതമ്യം
1) രൂപഭാവം: അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സകളുണ്ട്.രൂപം മനോഹരമാണ്, പരിസ്ഥിതിയുടെ ശക്തമായ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
സ്റ്റീൽ പൊതുവെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, സർഫസ് സ്പ്രേയിംഗ്, പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ്.
(2) ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൈവിധ്യം: അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഷൻ, കാസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികളിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ തുറക്കുന്നതിലൂടെ, ഏത് അനിയന്ത്രിതമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനം നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലുമാണ്.

 

റോളർ പ്രസ്സിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിൽ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൾഡ്-ഫോംഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ മുഖ്യധാരാ ഉൽ‌പാദനമാണ് റോളർ പ്രസ്സിംഗ്. റോളർ പ്രഷർ വീൽ സെറ്റ് വഴി ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ സ്റ്റീരിയോടൈപ്പുകൾ, വലുപ്പ ക്രമീകരണം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതി മാറ്റാൻ കഴിയാത്തത് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ പൊതുവായ മെഷീന് സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ, ഉദാഹരണത്തിന്സി ബീം, Z-ബീം, മറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ. റോളർ പ്രസ്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി കൂടുതൽ സ്ഥിരമാണ്, ഉൽപ്പാദന വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്.
സമഗ്രമായ പ്രകടന താരതമ്യം

(1) അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, കാഴ്ചയിൽ മനോഹരവും, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവുമാണ്, സാധാരണയായി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മേൽക്കൂര പവർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് പവർ സ്റ്റേഷൻ പോലുള്ള ശക്തമായ നാശകരമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾ. ബ്രാക്കറ്റായി അലുമിനിയം അലോയ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകും.
(2) ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി, ഭാരം വഹിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ വ്യതിയാനം, രൂപഭേദം എന്നിവ സാധാരണയായി പവർ സ്റ്റേഷന്റെ സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ബലത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന വലുതാണ്. കൂടാതെ,ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സി ചാനൽബക്കറ്റുകൾ, ലോഡറുകൾ, ഡംപ് ട്രക്കുകൾ, ക്രഷറുകൾ, പൊടി സെലക്ടറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം,ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചാനൽവൈവിധ്യമാർന്ന പാറകൾ, മണൽ, ചരൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഏത് തരത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തെയും ചെറുക്കുന്നു. മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, ആഘാത ശക്തി, വളയുന്ന പ്രകടനം എന്നിവയോടെ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അയിരുകൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

 

(3) ചെലവ്: പൊതുവേ, അടിസ്ഥാന കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം 0.6kN/m2 ആണ്, സ്പാൻ 2 മീറ്ററിൽ താഴെയാണ്, അലുമിനിയം അലോയ് സ്റ്റെന്റിന്റെ വില സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ സ്റ്റെന്റിന്റെ 1.3-1.5 മടങ്ങാണ്. (കളർ സ്റ്റീൽ മേൽക്കൂര പോലുള്ളവ) അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രാക്കറ്റും സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ബ്രാക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഭാരത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റിനേക്കാൾ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ മേൽക്കൂര പവർ സ്റ്റേഷന് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.