Процес на производство на цевки од не'рѓосувачки челик

Ладно валање:Тоа е обработка на притисок и еластичност при истегнување. Топењето може да го промени хемискиот состав на челичните материјали. Ладното валање не може да го промени хемискиот состав на челикот, намотката ќе се постави во ролните на опремата за ладно валање со примена на различен притисок, намотката ќе се лади до различни дебелини, а потоа преку последната завршна ролна, ќе се контролира точноста на дебелината на намотката, општата точност во рамките на 3 свила.

 

Жарење:Ладно валаната намотка се става во професионална печка за жарење, се загрева до одредена температура (900-1100 степени), а брзината на печката за жарење се прилагодува за да се добие соодветна тврдост. Доколку материјалот е мек, брзината на жарење е помала, толку е поголема соодветната цена. 201 и 304 се аустенитни.не'рѓосувачки челик, во процесот на жарење, потребата од топло и ладно за поправка на металуршката организација на ладно валаниот процес е оштетена, па затоа жарењето е многу критична алка. Понекогаш жарењето не е доволно добро за лесно да произведе 'рѓа.

 

Работното парче се загрева до однапред одредена температура, се држи одреден временски период, а потоа полека се лади металот со термичка обработка. Целта на жарењето е:

1 за подобрување или елиминирање на челикот во процесот на леење, ковање, валање и заварување предизвикан од различни организациски дефекти и преостанат стрес, за да се спречи деформација на работното парче, пукање

2 омекнете го работното парче за сечење.

3. рафинирање на зрното, подобрување на организацијата за подобрување на механичките својства на обработуваното парче. Организациска подготовка за финална термичка обработка и изработка на цевки.

 

Сечење:Намотка од не'рѓосувачки челик, исечена на соодветна ширина, со цел да се изврши понатамошна длабока обработка и производство на цевки, процесот на сечење треба да се обрне внимание на заштитата, за да се избегне гребење на намотката, ширината на сечење и грешката, покрај односот помеѓу процесот на сечење на цевката, сечењето на челичната лента се појави на серијата на предни делови и брусење, кршењето директно влијае на приносот на заварената цевка.

 

Заварување:Најважниот процес на цевки од не'рѓосувачки челик, не'рѓосувачкиот челик главно се користи за аргонско лачно заварување, високофреквентно заварување, плазма заварување, ласерско заварување. Моментално најкористено е аргонско лачно заварување.

Аргон лачно заварување:Заштитниот гас е чист аргон или мешан гас, висок квалитет на заварување, добри перформанси на пенетрација на заварување, неговите производи се широко користени во хемиската, нуклеарната и прехранбената индустрија.

Високофреквентно заварување:Со поголема моќност на изворот на енергија, за различни материјали, надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот на челичната цевка може да се постигне поголема брзина на заварување. Во споредба со аргонското лачно заварување, нејзината максимална брзина на заварување е повеќе од 10 пати. На пример, производството на железни цевки користи високофреквентно заварување.

Плазма заварување:Има силна пенетрациска моќ, се користи специјална конструкција на плазма факелот произведен со високотемпературен плазма лак, и под заштита на заштитен гасен метод на фузија на метал. На пример, ако дебелината на материјалот достигне 6,0 mm или повеќе, обично е потребно плазма заварување за да се осигури дека заварскиот шев е заварен.

Заварена цевка од не'рѓосувачки челикво квадратна цевка, правоаголна цевка, овална цевка, обликувана цевка, првично од кружна цевка, преку производство на кружна цевка со ист обем, а потоа формирана во соодветната форма на цевката, и конечно обликување и исправување со калапи.

Процесот на сечење на производството на цевки од не'рѓосувачки челик е релативно груб, повеќето од нив се сечат со сечила за бонсек, при што сечењето ќе се добијат мали количини на предни делови; другиот метод е сечење со лента пила, на пример, цевки од не'рѓосувачки челик со голем дијаметар, каде што исто така има многу количини на предни делови, генерално премногу количини на предни делови кога работниците треба да го заменат сечилото на пилата.

Полирање: Откако ќе се формира цевката, површината се полира со машина за полирање. Вообичаено, постојат неколку процеси за површинска обработка на производот и декоративните цевки, полирањето е поделено на светло (огледало), 6K, 8K; а шмирглањето е поделено на кружен и прав песок, со 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, за да се задоволат различните потреби на клиентите.