ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການຕ້ານການກັດກ່ອນຫຼັກຂອງເຫຼັກວົງເລັບ photovoltaic ໂດຍໃຊ້ການແຊ່ຮ້ອນ galvanized 55-80μm, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍໃຊ້ການຜຸພັງ anodized 5-10μm.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ໃນເຂດ passivation, ໜ້າດິນຂອງມັນປະກອບເປັນຊັ້ນຂອງຟິມອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນ, ກີດຂວາງການສຳຜັດຂອງໜ້າດິນອາລູມິນຽມ matrix ກັບບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ.
ເຫຼັກກ້າໃນສະພາບທຳມະດາ (ສະພາບແວດລ້ອມປະເພດ C1-C4), ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກກ້າ 80 ໄມໂຄຣມສາມາດຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ແຕ່ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ຫຼື ຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ມີຄວາມເຄັມສູງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງນ້ຳທະເລທີ່ອົບອຸ່ນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານການຊຸບໂລຫະຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 100 ໄມໂຄຣມ, ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທຸກໆປີ.
ການປຽບທຽບດ້ານອື່ນໆ
1) ຮູບລັກສະນະ: ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຫຼາຍຮູບແບບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ການຜຸພັງອາໂນດ, ການຂັດເຄມີ, ການສີດພົ່ນຟລູໂອຄາບອນ, ການທາສີດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຮູບລັກສະນະແມ່ນສວຍງາມ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກກ້າແມ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ, ສີດພົ່ນພື້ນຜິວ, ເຄືອບສີ ແລະອື່ນໆ.
(2) ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນຕັດຂວາງ: ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການອັດ, ຫລໍ່, ງໍ, ປະທັບ ແລະ ອື່ນໆ. ການຜະລິດອັດແມ່ນຮູບແບບການຜະລິດຫຼັກໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍຜ່ານການເປີດແມ່ພິມອັດ, ສາມາດບັນລຸການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ພາກສ່ວນຕັດຂວາງໃດກໍໄດ້, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຊ້ໃນການກົດລູກກິ້ງ, ການຫລໍ່, ການງໍ, ການປະທັບ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ. ການກົດລູກກິ້ງໃນປະຈຸບັນແມ່ນການຜະລິດຫຼັກຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ຂຶ້ນຮູບເຢັນ. ພາກສ່ວນຕັດຂວາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຜ່ານຊຸດລໍ້ຄວາມດັນລູກກິ້ງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຫຼັງຈາກມາດຕະຖານ, ການປັບຂະໜາດ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕັດຂວາງບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ເຊັ່ນລຳແສງ C, ຄານ Z ແລະ ພາກສ່ວນຕັດຂວາງອື່ນໆ. ວິທີການຜະລິດແບບກົດລູກກິ້ງແມ່ນຄົງທີ່ຫຼາຍກວ່າ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ.
ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບ
(1) ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄຸນນະພາບເບົາ, ຮູບລັກສະນະສວຍງາມ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຫລັງຄາທີ່ຕ້ອງການຮັບນໍ້າໜັກ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນຢ່າງແຮງ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານໄຟຟ້າໂຮງງານເຄມີ, ແລະອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເປັນຕົວຍຶດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
(2) ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີການບິດງໍ ແລະ ຜິດຮູບໜ້ອຍເມື່ອຮັບນໍ້າໜັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໃນສະຖານະການປົກກະຕິຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ ຫຼື ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງແຮງທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ,ທໍ່ C ທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຖັງ, ລົດຕັກ, ລົດບັນທຸກ, ລົດບົດ, ເຄື່ອງເລືອກຜົງ,ຊ່ອງທາງສັງກະສີທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນທຸກຮູບແບບຈາກຫີນ, ດິນຊາຍ ແລະ ຫີນກ້ອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ດ້ວຍປະສິດທິພາບການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທົບ ແລະ ປະສິດທິພາບການບິດງໍ, ເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດທີ່ແຂງແຮງ, ເຊັ່ນ: ແຮ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ.
(3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມດັນລົມພື້ນຖານແມ່ນ 0.6kN/m2, ຊ່ວງຕ່ຳກວ່າ 2 ແມັດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ stent ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ 1.3-1.5 ເທົ່າຂອງ stent ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. (ເຊັ່ນ: ຫລັງຄາເຫຼັກສີ) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງເລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວົງເລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະ ໃນດ້ານນ້ຳໜັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນເບົາກວ່າວົງເລັບເຫຼັກຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານໄຟຟ້າຫລັງຄາ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ກຸມພາ 2025
