ಪ್ರಿ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಮತ್ತುಹಾಟ್-ಡಿಐಪಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸತುವು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

3. ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿಭಿನ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ತೆಳುವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ
1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸತು ಗೆಡ್ಡೆ, ಹರಿವಿನ ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಸತು ಗೆಡ್ಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸತು ಹರಿವಿನ ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರದ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಆಫ್-ವೈಟ್ ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಸತು ದಪ್ಪ ಮಾಪನ
ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ: ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೇಪಿತ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್). ಸತು ಲೇಪನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-120 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ.

ತೂಕದ ವಿಧಾನ (ಮಾದರಿ): ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸತು ಪದರದ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T 13912, ASTM A123 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

3. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ಸ್ರಾವ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ನಂತರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

4. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘನತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸತುವಿನ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.