Proses produksi pipa baja tahan karat

Gulungan adhem:Iku pangolahan tekanan lan daktilitas peregangan. Peleburan bisa ngganti komposisi kimia bahan baja. Cold rolling ora bisa ngganti komposisi kimia baja, koil bakal dilebokake ing gulungan peralatan cold rolling kanthi tekanan sing beda, koil bakal digulung adhem kanthi kekandelan sing beda, banjur liwat gulungan finishing pungkasan, ngontrol akurasi kekandelan koil, akurasi umum sajrone 3 sutra.

 

Anil:Koil sing digulung adhem dilebokake ing tungku anil profesional, dipanasake nganti suhu tartamtu (900-1100 derajat), lan kecepatan tungku anil diatur kanggo entuk kekerasan sing cocog. Bahan sing alus, kecepatan anil alon, biaya sing cocog luwih dhuwur. 201 lan 304 austenitik.baja tahan karat, ing proses annealing, kebutuhan panas lan adhem kanggo ndandani organisasi metalurgi saka proses rolling adhem rusak, mula annealing minangka pranala sing penting banget. Kadhangkala annealing ora cukup apik kanggo ngasilake karat kanthi gampang.

 

Benda kerja dipanasake nganti suhu sing wis ditemtokake, ditahan sajrone wektu tartamtu banjur didinginkan alon-alon nganggo proses perlakuan panas logam. Tujuan saka annealing yaiku:

1 kanggo nambah utawa ngilangi baja ing proses casting, forging, rolling lan welding sing disebabake dening macem-macem cacat organisasi lan stres sisa, kanggo nyegah deformasi benda kerja, retak

2 nglembutake benda kerja kanggo dipotong.

3. Ngalusake serat, ningkatake organisasi kanggo ningkatake sifat mekanik benda kerja. Persiapan organisasi kanggo perawatan panas pungkasan lan nggawe pipa.

 

Nglereni:Koil baja tahan karat, dipotong dadi ambane sing cocog, supaya bisa nindakake proses jero lan nggawe pipa luwih lanjut, proses ngiris kudu menehi perhatian marang pangayoman, supaya ora ngeruk koil, ambane ngiris lan kesalahan, saliyane hubungan ngiris antarane proses nggawe pipa, ngiris strip baja katon ing batch ngarep lan burr, chipping langsung mengaruhi asil pipa sing dilas.

 

Pengelasan:Proses sing paling penting saka tabung baja tahan karat, baja tahan karat utamane digunakake yaiku pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, pengelasan laser. Saiki sing paling akeh digunakake yaiku pengelasan busur argon.

Argon pengelasan busur:Gas pelindung iku argon murni utawa gas campuran, kualitas las dhuwur, kinerja penetrasi las apik, produke ing industri kimia, nuklir lan panganan digunakake sacara wiyar.

Pengelasan frekuensi dhuwur:Kanthi daya sumber daya sing luwih dhuwur, kanggo bahan sing beda-beda, kekandelan tembok diameter njaba pipa baja bisa entuk kecepatan pengelasan sing luwih dhuwur. Dibandhingake karo pengelasan busur argon, kecepatan pengelasan paling dhuwur luwih saka 10 kali lipat. Contone, produksi pipa wesi nggunakake pengelasan frekuensi dhuwur.

Pengelasan plasma:nduweni daya tembus sing kuwat, yaiku panggunaan konstruksi khusus obor plasma sing diasilake dening busur plasma suhu dhuwur, lan ing sangisore pangayoman metode pengelasan logam fusi gas protèktif. Contone, yen kekandelan bahan tekan 6.0mm utawa luwih, pengelasan plasma biasane dibutuhake kanggo mesthekake yen sambungan las wis dilas.

Pipa baja tahan karat sing dilasIng tabung kothak, tabung persegi panjang, tabung oval, tabung awujud, wiwitane saka tabung bunder, liwat produksi tabung bunder kanthi keliling sing padha banjur dibentuk dadi bentuk tabung sing cocog, lan pungkasane mbentuk lan mlurusake nganggo cetakan.

Proses pemotongan produksi tabung baja tahan karat relatif kasar, umume dipotong nganggo bilah gergaji besi, potongan kasebut bakal ngasilake batch cilik saka ngarep; liyane yaiku pemotongan gergaji pita, contone, tabung baja tahan karat diameter gedhe, ana uga batch ngarep, batch ngarep umume akeh banget nalika para pekerja kudu ngganti bilah gergaji.

Poles: Sawise pipa dibentuk, permukaane dipoles nganggo mesin poles. Biasane, ana sawetara proses kanggo perawatan permukaan produk lan tabung dekoratif, poles, sing dipérang dadi padhang (pangilon), 6K, 8K; lan amplas dipérang dadi pasir bunder lan pasir lurus, kanthi 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing beda-beda.