溶融亜鉛めっき鋼管溶融亜鉛めっき鋼管は、まず鋼材加工部品を酸洗し、鋼材加工部品の表面の酸化鉄を除去します。酸洗後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液、あるいは塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液タンクで洗浄され、その後溶融めっきタンクに送られます。
冷間亜鉛めっきは電気亜鉛めっきとも呼ばれ、脱脂、酸洗後の継手を電解装置を用いて亜鉛塩溶液に浸漬し、電解装置の負極に接続します。継手の反対側には亜鉛板を配置し、電解装置の正極に接続して電源に接続します。電流を正極から負極の方向に流すことで、継手に亜鉛の層が析出します。つまり、冷間めっき処理を行った後、亜鉛めっき処理を行います。
両者の主な違いは以下のとおりです。
1. 動作モードに大きな違いがある
溶融亜鉛めっきに使用される亜鉛は、450℃から480℃の温度で得られ、冷間溶融亜鉛めっきに使用される亜鉛は、450℃から480℃の温度で得られます。亜鉛メッキ鋼管亜鉛は、室温で電気めっきプロセスによって得られる。
2.亜鉛メッキ層の厚さに大きな違いがある
溶融亜鉛めっき鋼管の亜鉛層自体は比較的厚く、10μm以上の厚さがありますが、冷間亜鉛めっき鋼管の亜鉛層は非常に薄く、厚さは3～5μm程度です。
3.表面の滑らかさの違い
冷間亜鉛めっき鋼管の表面は滑らかではありませんが、溶融亜鉛めっきに比べると滑らかさは優れています。溶融亜鉛めっきは表面は光沢がありますが粗く、亜鉛の花のような模様が現れます。冷間亜鉛めっきの表面は滑らかですが、灰色がかったり、汚れが付着しやすく、加工性は良好ですが、耐食性は不十分です。
4.価格差
品質を確保するため、一般的に溶融亜鉛めっき鋼管の製造業者は電気亜鉛めっきというめっき方法を使用しません。一方、比較的旧式の設備を持つ小規模企業のほとんどは電気亜鉛めっきを使用するため、冷間亜鉛めっき鋼管の価格は溶融亜鉛めっき鋼管よりも低くなります。
5.亜鉛メッキ面は同じではありません
溶融亜鉛めっき鋼管は鋼管全体が亜鉛めっきされているのに対し、冷間亜鉛めっき鋼管は鋼管の片面のみが亜鉛めっきされている。
6.接着力に有意差あり
冷間亜鉛めっき鋼管の接着性は、溶融亜鉛めっき鋼管の接着性よりも劣ります。これは、冷間亜鉛めっき鋼管の鋼管母材と亜鉛層が互いに独立しており、亜鉛層が非常に薄く、鋼管母材の表面に単純に付着しているだけであり、非常に剥がれやすいためです。
アプリケーションの違い：
ホットディップ亜鉛メッキパイプ建設、機械、石炭採掘、化学工業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋梁、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探査機械、その他の製造業において幅広く使用されています。
冷間亜鉛メッキ管は、かつてはガスや給水システムによく使用されていましたが、流体輸送や暖房供給など他の分野でも利用されていました。現在では、冷間亜鉛メッキ管は流体輸送の分野からはほぼ姿を消していますが、一部の消火用水や一般的な構造物では、溶接性能が非常に優れているため、依然として使用されています。
投稿日時：2024年1月8日
