溶接品質を確保するための対策は次のとおりです。
1. 亜鉛メッキ管の溶接管理において、ヒューマンファクターは重要な焦点です。溶接後の管理方法が不十分なため、手抜き作業が発生しやすく、品質に影響を与えます。また、亜鉛メッキ管の溶接は特殊な作業であるため、溶接品質の確保が困難です。そのため、プロジェクト開始前に、適切なボイラー圧力容器溶接資格または同等の溶接資格を有する、技術力の高い溶接工を選定する必要があります。必要な技術教育と指導を提供し、ボイラーの状況に基づいて現場での溶接評価と承認を実施する必要があります。圧力容器溶接検査規定を遵守する必要があります。パイプライン溶接における溶接労働力の相対的な安定性を確保するため、許可されていない改造は禁止されています。
2. 溶接材料管理：購入する溶接材料が信頼できるルートから調達され、品質証明書と検査報告書が添付され、プロセス要件に適合していることを確認する。溶接材料の受入、選別、および配布手順は標準化され、完全でなければならない。使用方法：溶接材料はプロセス要件に従って厳密に焼成され、溶接材料の使用は半日を超えてはならない。
3. 溶接機：溶接機は溶接のためのツールであり、信頼性の高い性能とプロセス要件への適合性を確保する必要があります。溶接機には、溶接プロセスを適切に実行するために、適切な電流計と電圧計が装備されている必要があります。溶接ケーブルは過度に長くしてはなりません。長いケーブルを使用する場合は、溶接パラメータを適宜調整する必要があります。
4. 溶接工程方法：亜鉛メッキ管の専用操作手順を厳守し、溶接工程に従って溶接前開先検査を実施し、溶接工程パラメータと操作方法を管理し、溶接後の外観品質を検査し、必要に応じて溶接後に非破壊検査を実施します。各パスの溶接品質と溶接材料の数量を管理します。
5. 溶接環境管理：溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件に適合していることを確認してください。不適切な条件下での溶接は許可されません。
投稿日時: 2025年8月15日
