スパイラル鋼管とLSAW鋼管の違い

スパイラル鋼管そしてLSAW鋼管2 つの一般的なタイプ溶接鋼管また、製造工程、構造特性、性能、用途にもいくつかの違いがあります。

製造工程
1. SSAWパイプ:
これは、帯鋼または鋼板を一定の螺旋角度で圧延してパイプ状にし、その後溶接することによって作られます。
溶接部は螺旋状で、溶接方法によって両面サブマージアーク溶接と高周波溶接の2種類に分けられる。
製造工程では、鋼板の幅とらせん角度を調整することで、より大径の鋼管の製造を容易にすることができる。

 

2. LSAWパイプ:
帯鋼または鋼板を直接曲げて管状にし、その後、管の長手方向に沿って溶接する。
溶接は、通常、高周波抵抗溶接またはサブマージアーク溶接を用いて、管本体の長手方向に沿って直線状に施される。

製造工程は比較的単純だが、直径は原材料の幅によって制限される。
したがって、LSAW鋼管の耐圧能力は比較的弱く、一方、スパイラル鋼管はより高い耐圧能力を持つ。
仕様
1. スパイラル鋼管：
大口径・厚肉鋼管の製造に適しています。
直径の範囲は通常219mm～3620mm、肉厚の範囲は5mm～26mmです。
より細い鋼帯を用いて、より広い直径のパイプを製造することができる。

2. LSAW鋼管：
小径、中肉厚鋼管の製造に適しています。
直径の範囲は通常15mm～1500mm、肉厚の範囲は1mm～30mmです。
LSAW鋼管の製品仕様は一般的に小径であるのに対し、スパイラル鋼管の製品仕様は主に大径である。これは主に、LSAW鋼管の製造工程によって比較的狭い口径範囲が決定されるのに対し、スパイラル鋼管はスパイラル溶接のパラメータを調整することで様々な仕様の製品を製造できるためである。したがって、水利工学分野など、大径鋼管が必要とされる場合には、スパイラル鋼管の方が有利である。
強度と安定性
1. スパイラル鋼管：
溶接された継ぎ目はらせん状に分布しており、パイプラインの軸方向に応力を分散させることができるため、外部からの圧力や変形に対する耐性が強化される。
さまざまなストレス条件下での性能がより安定しており、長距離輸送プロジェクトに適しています。2.

2. ストレートシーム鋼管：
溶接継ぎ目は直線状に集中しているため、応力分布はらせん鋼管ほど均一ではない。
曲げ抵抗と全体的な強度は比較的低いが、溶接部が短いため、溶接品質を確保しやすい。
料金
1. スパイラル鋼管：
工程が複雑で、溶接部が長く、溶接および検査コストが高い。
大径パイプの製造に適しており、特に帯鋼原料の幅が不足している場合に経済的です。2.

2. LSAW鋼管：
工程がシンプルで、生産効率が高く、溶接部が短く、検査が容易で、製造コストが低い。
小径鋼管の量産に適しています。

 

溶接シームの形状
LSAW鋼管の溶接部は直線状であるのに対し、スパイラル鋼管の溶接部は螺旋状である。
LSAW鋼管の直線溶接部は流体抵抗が小さいため、流体輸送には有利ですが、同時に溶接部に応力集中が生じ、全体の性能に影響を与える可能性があります。一方、らせん鋼管のらせん溶接部はシール性能に優れており、液体、気体、その他の媒体の漏洩を効果的に防止できます。