スパイラル鋼管とLSAW鋼管の違い

スパイラル鋼管そしてLSAW鋼管2つの一般的なタイプ溶接鋼管製造プロセス、構造特性、性能、用途には若干の違いがあります。

製造工程
1. SSAWパイプ:
帯鋼または鋼板を一定の螺旋角度でパイプ状に圧延し、溶接して製造されます。
溶接継ぎ目は螺旋状で、両面サブマージアーク溶接と高周波溶接の2種類の溶接方法に分けられます。
製造工程ではストリップ幅と螺旋角度を調整できるため、より大きな直径の鋼管の製造が容易になります。

 

2. LSAWパイプ:
帯鋼または鋼板をそのまま管状に曲げ、管の長手方向に沿って溶接します。
溶接は管体の長手方向に沿って直線状に分布しており、通常は高周波抵抗溶接またはサブマージアーク溶接が使用されます。

製造工程は比較的簡単ですが、原材料の幅によって直径が制限されます。
そのため、LSAW 鋼管の耐圧力能力は比較的弱く、スパイラル鋼管の耐圧力能力はより強くなります。
仕様
1. スパイラル鋼管：
大口径・厚肉鋼管の製造に適しています。
直径の範囲は通常219mm〜3620mm、壁の厚さの範囲は5mm〜26mmです。
より細い帯鋼を利用して、より直径の大きいパイプを製造できます。

2. LSAW鋼管：
小径・中薄肉鋼管の製造に適しています。
直径の範囲は通常15mm〜1500mm、壁の厚さの範囲は1mm〜30mmです。
LSAW鋼管の製品仕様は一般的に小径であるのに対し、スパイラル鋼管の製品仕様は大径であることが多い。これは主に、LSAW鋼管の製造工程によって比較的小径の鋼管が決定されるのに対し、スパイラル鋼管はスパイラル溶接パラメータを調整することで、様々な仕様の製品を製造できるためである。そのため、水利工学分野など、大径鋼管が求められる場合、スパイラル鋼管の方が有利となる。
強さと安定性
1.スパイラル鋼管：
溶接継ぎ目は螺旋状に分布しており、パイプラインの軸方向の応力を分散させることができるため、外部圧力や変形に対する耐性が強くなります。
さまざまなストレス条件下でも性能がより安定しており、長距離輸送プロジェクトに適しています。2.

2. 直管鋼管：
溶接継ぎ目が直線上に集中しているため、応力分布はスパイラル鋼管ほど均一ではありません。
曲げ抵抗と全体的な強度は比較的低いですが、溶接継ぎ目が短いため、溶接品質を確保しやすくなります。
料金
1.スパイラル鋼管：
プロセスが複雑で、溶接シームが長く、溶接とテストのコストが高い。
大口径パイプの製造に適しており、特に帯鋼原料の幅が不十分な場合にはより経済的です。2.

2. LSAW鋼管：
プロセスが簡単で生産効率が高く、溶接継ぎ目が短く検出が容易で、製造コストが低くなります。
小径鋼管の量産に適しています。

 

溶接継ぎ目形状
LSAW 鋼管の溶接継ぎ目は直線状ですが、スパイラル鋼管の溶接継ぎ目はスパイラル状です。
LSAW鋼管の直線溶接シームは流体抵抗が小さく、流体輸送に有利ですが、同時に溶接シームに応力集中が生じ、全体的な性能に影響を及ぼす可能性があります。スパイラル鋼管のスパイラル溶接シームはシール性能に優れており、液体、ガス、その他の媒体の漏洩を効果的に防止します。