Bagaimana cara memilih braket fotovoltaik?

Saat ini, metode anti-korosi utama untuk baja braket fotovoltaik menggunakan galvanisasi celup panas 55-80μm, sedangkan paduan aluminium menggunakan oksidasi anodik 5-10μm.

 

Paduan aluminium dalam lingkungan atmosfer, di zona pasivasi, permukaannya membentuk lapisan film oksida padat, yang menghalangi kontak permukaan matriks aluminium aktif dengan atmosfer sekitarnya, sehingga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dan laju korosi menurun seiring berjalannya waktu.
Dalam kondisi normal (lingkungan kategori C1-C4), ketebalan galvanisasi 80μm dapat memastikan penggunaan lebih dari 20 tahun, tetapi di daerah industri dengan kelembaban tinggi atau pantai dengan salinitas tinggi atau bahkan air laut beriklim sedang, laju korosi meningkat, sehingga jumlah galvanisasi perlu lebih dari 100μm, dan perlu perawatan rutin setiap tahun.

Perbandingan aspek lainnya
1) Penampilan: Profil paduan aluminium memiliki berbagai macam perlakuan permukaan, seperti oksidasi anodik, pemolesan kimia, penyemprotan fluorokarbon, dan pengecatan elektroforesis. Penampilannya indah dan dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan yang memiliki efek korosif kuat.
Baja umumnya digalvanis dengan metode celup panas, penyemprotan permukaan, pelapisan cat, dan sebagainya.
(2) Keragaman penampang: profil paduan aluminium umumnya diproses dengan ekstrusi, pengecoran, pembengkokan, pencetakan, dan cara lainnya. Produksi ekstrusi saat ini merupakan mode produksi utama, melalui pembukaan cetakan ekstrusi, dapat menghasilkan profil penampang sembarang, dan kecepatan produksinya relatif cepat.

 

Baja umumnya digunakan dalam proses pengepresan rol, pengecoran, pembengkokan, pencetakan, dan metode lainnya. Pengepresan rol saat ini merupakan produksi utama baja canai dingin. Penampang perlu disesuaikan melalui pengaturan roda penekan rol, tetapi mesin umum hanya dapat menghasilkan produk serupa setelah penyesuaian ukuran dan bentuk penampang, dan bentuk penampang tidak dapat diubah, misalnya...balok C, balok Z dan penampang lainnya. Metode produksi pengepresan rol lebih stabil, kecepatan produksi lebih cepat.
Perbandingan kinerja yang komprehensif

(1) Profil paduan aluminium ringan, berpenampilan menarik, tahan korosi yang sangat baik, umumnya digunakan di pembangkit listrik atap yang membutuhkan daya dukung beban, lingkungan korosif yang kuat, seperti pembangkit listrik pabrik kimia, dll. Paduan aluminium sebagai braket akan memberikan hasil yang lebih baik.
(2) Baja berkekuatan tinggi, defleksi dan deformasi kecil saat menahan beban, umumnya digunakan dalam kondisi biasa di pembangkit listrik atau digunakan untuk komponen yang menahan gaya relatif besar. Selain itu,saluran c galvanisdapat digunakan untuk memproduksi ember, loader, truk pengangkut, penghancur, pemilih bubuk,Saluran GalvanisMampu menahan segala bentuk keausan dari berbagai jenis batuan, pasir, dan kerikil. Dengan kinerja pengelasan, kekuatan benturan, dan kinerja lentur yang sangat baik, cocok untuk bekerja di lingkungan yang sangat abrasif, seperti bijih berkekuatan tinggi dan material korosif.

 

(3) Biaya: Secara umum, tekanan angin dasar adalah 0,6 kN/m2, bentangnya di bawah 2 m, dan biaya penyangga paduan aluminium adalah 1,3-1,5 kali penyangga struktur baja. (Seperti atap baja berwarna) Perbedaan biaya penyangga paduan aluminium dan penyangga struktur baja relatif kecil, dan dari segi berat, paduan aluminium jauh lebih ringan daripada penyangga baja, sehingga sangat cocok untuk pembangkit listrik atap.