Trenutno se glavna metoda antikorozivne zaštite fotonaponskih nosača koristi vruće pocinčani čelik debljine 55-80 μm, a anodna oksidacija aluminijske legure 5-10 μm.
Aluminijska legura u atmosferskom okruženju, u zoni pasivizacije, na svojoj površini formira sloj gustog oksidnog filma, što sprječava kontakt aktivne površine aluminijske matrice s okolnom atmosferom, pa ima vrlo dobru otpornost na koroziju, a brzina korozije se smanjuje s produljenjem vremena.
Čelik u normalnim uvjetima (okruženje kategorije C1-C4), debljine pocinčanog sloja od 80 μm može osigurati upotrebu dulju od 20 godina, ali u industrijskim područjima visoke vlažnosti ili na obali visoke slanosti ili čak umjerenoj morskoj vodi, korozija se ubrzava, količina pocinčavanja mora biti veća od 100 μm, a potrebno je redovito održavanje svake godine.
Usporedba drugih aspekata
1) Izgled: Profili od aluminijskih legura imaju mnogo vrsta površinske obrade, kao što su anodna oksidacija, kemijsko poliranje, prskanje fluorougljikom, elektroforetsko bojanje. Izgled je lijep i može se prilagoditi raznim jakim korozivnim učincima okoline.
Čelik se općenito vruće pocinčava, površinski se prska, premazuje bojom i tako dalje.
(2) raznolikost poprečnih presjeka: profili od aluminijskih legura općenito se obrađuju ekstruzijom, lijevanjem, savijanjem, štancanjem i drugim metodama. Ekstruzijska proizvodnja trenutno je glavni način proizvodnje, otvaranjem ekstruzijske matrice može se postići proizvodnja bilo kojeg proizvoljnog poprečnog presjeka profila, a brzina proizvodnje je relativno velika.
Čelik se općenito koristi u valjnom prešanju, lijevanju, savijanju, štancanju i drugim metodama. Valjno prešanje trenutno je glavna proizvodnja hladno oblikovanog čelika. Presjek se mora podesiti pomoću seta kotača za pritisak valjaka, ali opći stroj može proizvoditi slične proizvode samo nakon što se stereotipi, podešavanje veličine i oblik presjeka ne mogu promijeniti, kao što jeC-greda, Z-greda i drugi poprečni presjek. Metoda proizvodnje valjnim prešanjem je fiksnija, brzina proizvodnje je veća.
Sveobuhvatna usporedba performansi
(1) Profili od aluminijske legure su lagane kvalitete, lijepog izgleda, izvrsne otpornosti na koroziju, općenito se koriste u krovnim elektranama koje zahtijevaju nosivost, jaka korozivna okruženja, poput kemijskih elektrana itd. Aluminijska legura kao nosač dat će bolje rezultate.
(2) Visoka čvrstoća čelika, mali otklon i deformacija pri podnošenju opterećenja, općenito se koristi u uobičajenim okolnostima elektrane ili se koristi za komponente sile koje su relativno velike. Osim toga,pocinčani C-kanalmože se koristiti za proizvodnju kašika, utovarivača, kipera, drobilica, selektora praha,Pocinčani kanalotporni na bilo kakav oblik habanja uzrokovan raznim stijenama, pijeskom i šljunkom. S izvrsnim performansama zavarivanja, udarnom čvrstoćom i savijanjem, pogodni za rad u jakom abrazivnom okruženju, poput ruda visoke čvrstoće i korozivnih materijala.
(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6 kN/m2, raspon je manji od 2 m, a trošak stenta od aluminijske legure je 1,3-1,5 puta veći od troška stenta od čelične konstrukcije. (Poput obojenog čeličnog krova) Razlika u cijeni između nosača od aluminijske legure i nosača od čelične konstrukcije je relativno mala, a u smislu težine aluminijska legura je puno lakša od čelične konstrukcije, pa je vrlo prikladna za krovne elektrane.
Vrijeme objave: 19. veljače 2025.
