Como elixir o soporte fotovoltaico?

Na actualidade, o principal método anticorrosión para soportes fotovoltaicos é o aceiro galvanizado en quente de 55-80 μm e a aliaxe de aluminio de 5-10 μm mediante oxidación anódica.

 

Ligazón de aluminio no ambiente atmosférico, na zona de pasivación, a súa superficie forma unha capa densa de película de óxido, o que dificulta o contacto da superficie da matriz de aluminio activa coa atmosfera circundante, polo que ten moi boa resistencia á corrosión e a taxa de corrosión diminúe co paso do tempo.
O aceiro en condicións normais (ambiente de categoría C1-C4), cun grosor galvanizado de 80 μm, pode garantir un uso de máis de 20 anos, pero en zonas industriais de alta humidade ou en zonas costeiras de alta salinidade ou mesmo en zonas temperadas de auga de mar, a taxa de corrosión acelérase, o que require unha cantidade de galvanización superior a 100 μm e un mantemento regular anual.

Comparación doutros aspectos
1) Aspecto: Os perfís de aliaxe de aluminio sofren moitos tipos de tratamento superficial, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización con fluorocarbono e pintura electroforética. O aspecto é fermoso e pode adaptarse a unha variedade de fortes efectos corrosivos do ambiente.
O aceiro xeralmente é galvanizado en quente, pulverizado superficialmente, revestido de pintura e así por diante.
(2) Diversidade da sección transversal: os perfís de aliaxe de aluminio procésanse xeralmente mediante extrusión, fundición, dobraxe, estampado e outros métodos. A produción por extrusión é actualmente o modo de produción principal; mediante a apertura da matriz de extrusión, pódese conseguir a produción de calquera perfil de sección transversal arbitraria e a velocidade de produción é relativamente rápida.

 

O aceiro úsase xeralmente en prensado con rolos, fundición, dobrado, estampado e outros métodos. O prensado con rolos é actualmente a produción principal de aceiro conformado en frío. A sección transversal debe axustarse mediante o conxunto de rodas de presión do rolo, pero a máquina xeral só pode producir produtos similares despois de que os estereotipos, o axuste do tamaño e a forma da sección transversal non se poidan cambiar, como por exemplo.Viga C, viga en Z e outras seccións transversais. O método de produción de prensado con rolos é máis fixo, a velocidade de produción é máis rápida.
Comparación exhaustiva do rendemento

(1) Os perfís de aliaxe de aluminio son de calidade lixeira, de aspecto fermoso e excelente resistencia á corrosión, polo que se empregan xeralmente en centrais eléctricas de tellados que requiren soporte de carga e ambientes corrosivos fortes, como as centrais eléctricas de plantas químicas, etc. A aliaxe de aluminio como soporte terá mellores resultados.
(2) Alta resistencia do aceiro, pequena deflexión e deformación ao soportar cargas, xeralmente usado en circunstancias ordinarias da central eléctrica ou usado para os compoñentes da forza é relativamente grande. Ademais,canle galvanizada en Cpódese usar para fabricar baldes, cargadores, camións basculantes, trituradoras, selectores de po,Canle galvanizadaResisten calquera forma de desgaste dunha ampla variedade de rochas, area e grava. Cun excelente rendemento de soldadura, resistencia ao impacto e rendemento á flexión, son axeitados para traballar en ambientes abrasivos fortes, como minerais de alta resistencia e materiais corrosivos.

 

(3) Custo: En xeral, a presión básica do vento é de 0,6 kN/m2, a luz é inferior a 2 m e o custo dun stent de aliaxe de aluminio é de 1,3 a 1,5 veces o do stent de estrutura de aceiro. (Como para tellados de aceiro de cor) a diferenza de custo entre os soportes de aliaxe de aluminio e os soportes de estrutura de aceiro é relativamente pequena, e en termos de peso, a aliaxe de aluminio é moito máis lixeira que os soportes de aceiro, polo que é moi axeitado para centrais eléctricas de tellados.