Como elixir o soporte fotovoltaico?

Actualmente, o principal método anticorrosión de soporte fotovoltaico de aceiro usando galvanizado en quente 55-80μm, aliaxe de aluminio usando oxidación anódica 5-10μm.

 

Aliaxe de aluminio no ambiente atmosférico, na zona de pasivación, a súa superficie forma unha capa de película de óxido densa, que dificulta o contacto da superficie da matriz de aluminio activa coa atmosfera circundante, polo que ten unha boa resistencia á corrosión e a taxa de corrosión diminúe coa extensión do tempo.
O aceiro en condicións normais (ambiente de categoría C1-C4), o espesor galvanizado de 80 μm pode garantir o uso de máis de 20 anos, pero en áreas industriais de alta humidade ou costas de alta salinidade ou incluso a taxa de corrosión da auga de mar temperada é acelerada, a cantidade de galvanización debe ser superior a 100 μm e a necesidade de mantemento regular cada ano.

Comparación doutros aspectos
1) Aspecto: os perfís de aliaxe de aluminio teñen moitos tipos de tratamento de superficie, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización con fluorocarbono, pintura electroforética. O aspecto é fermoso e pode adaptarse a unha variedade de fortes efectos corrosivos do medio ambiente.
O aceiro é xeralmente galvanizado por inmersión en quente, pulverización superficial, revestimento de pintura, etc.
(2) Diversidade de sección transversal: os perfís de aliaxe de aluminio son xeralmente procesados ​​en extrusión, fundición, flexión, estampación e outras formas. A produción de extrusión é actualmente o modo de produción principal, a través da apertura da matriz de extrusión, pode lograr a produción de calquera perfís de sección transversal arbitraria e a velocidade de produción é relativamente rápida.

 

O aceiro úsase xeralmente en prensado de rolos, fundición, dobrado, estampación e outros métodos. O prensado de rolos é actualmente a produción principal de produción de aceiro conformado en frío. A sección transversal debe axustarse a través do conxunto de rodas de presión do rolo, pero a máquina xeral só pode producir produtos similares despois de que os estereotipos, o axuste de tamaño e a forma da sección transversal non se poidan cambiar, comofeixe C, Z-beam e outra sección transversal. O método de produción de prensado de rolos é máis fixo, a velocidade de produción é máis rápida.
Comparación completa do rendemento

(1) Os perfís de aliaxe de aluminio son de calidade lixeira, de aspecto fermoso, excelente resistencia á corrosión, xeralmente usados ​​en centrais eléctricas de tellado que requiren ambientes de soporte de carga, fortes corrosivos, como central eléctrica de plantas químicas, etc. A aliaxe de aluminio como soporte terá mellores resultados.
(2) Alta resistencia do aceiro, pequena deflexión e deformación ao soportar cargas, xeralmente usadas en circunstancias habituais da central eléctrica ou usadas para os compoñentes da forza é relativamente grande. Ademais,Canal C galvanizadopode usarse para fabricar baldes, cargadores, camións volquetes, trituradoras, selectores de po,Canal galvanizadosoportar calquera forma de desgaste dunha gran variedade de rochas, area e grava. Cun excelente rendemento de soldadura, resistencia ao impacto e rendemento de flexión, axeitado para traballar nun ambiente abrasivo forte, como minerais de alta resistencia e materiais corrosivos.

 

(3) Custo: en xeral, a presión básica do vento é de 0,6 kN/m2, o tramo é inferior a 2 m e o custo do stent de aliaxe de aluminio é 1,3-1,5 veces o stent de estrutura de aceiro. (Como tellado de aceiro de cor) o soporte de aliaxe de aluminio e a diferenza de custos do soporte de estrutura de aceiro é relativamente pequena e, en termos de peso, a aliaxe de aluminio é moito máis lixeira que o soporte de aceiro, polo que é moi axeitado para a central eléctrica do tellado.