À l'heure actuelle, la principale méthode anticorrosion du support photovoltaïque en acier utilise la galvanisation à chaud de 55 à 80 μm, l'alliage d'aluminium utilise l'oxydation anodique de 5 à 10 μm.
Alliage d'aluminium dans l'environnement atmosphérique, dans la zone de passivation, sa surface forme une couche de film d'oxyde dense, empêchant le contact de la surface de la matrice d'aluminium active avec l'atmosphère environnante, il a donc une très bonne résistance à la corrosion et le taux de corrosion diminue avec l'extension du temps.
L'acier dans des conditions ordinaires (environnement de catégorie C1-C4), une épaisseur galvanisée de 80 μm peut garantir une utilisation de plus de 20 ans, mais dans les zones industrielles à forte humidité ou au bord de mer à forte salinité ou même dans l'eau de mer tempérée, le taux de corrosion est accéléré, la quantité de galvanisation doit être supérieure à 100 μm et nécessite un entretien régulier chaque année.
Comparaison d'autres aspects
1) Aspect : Les profilés en alliage d'aluminium bénéficient de nombreux traitements de surface, tels que l'oxydation anodique, le polissage chimique, la pulvérisation de fluorocarbone et la peinture électrophorétique. Leur esthétique est soignée et leur résistance à la corrosion est élevée.
L'acier est généralement galvanisé à chaud, pulvérisé en surface, recouvert de peinture, etc.
(2) Diversité des sections : les profilés en alliage d'aluminium sont généralement traités par extrusion, moulage, pliage, emboutissage, etc. L'extrusion est actuellement le mode de production le plus répandu. Grâce à l'ouverture de la filière, il est possible de produire des profilés de toutes sections, avec une cadence de production relativement élevée.
L'acier est généralement utilisé pour le pressage au rouleau, le moulage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés. Le pressage au rouleau est actuellement la principale méthode de production d'acier formé à froid. La section transversale doit être ajustée par le jeu de roues de pression du rouleau, mais la machine standard ne peut produire des produits similaires qu'après ajustement des dimensions, et la forme de la section transversale ne peut être modifiée, par exemple.Poutre en CPoutres en Z et autres sections. La méthode de production par pressage à rouleaux est plus stable et la vitesse de production est plus rapide.
Comparaison complète des performances
(1) Les profils en alliage d'aluminium sont de qualité légère, d'apparence esthétique, d'excellente résistance à la corrosion, généralement utilisés dans les centrales électriques sur les toits qui nécessitent une charge portante, des environnements fortement corrosifs, tels que les centrales électriques des usines chimiques, etc. L'alliage d'aluminium comme support aura de meilleurs résultats.
(2) Acier à haute résistance, faible déflexion et déformation sous charge, généralement utilisé dans les conditions normales d'une centrale électrique ou pour les composants dont la force est relativement importante. De plus,profilé en C galvanisépeut être utilisé pour fabriquer des godets, des chargeurs, des camions à benne basculante, des concasseurs, des sélecteurs de poudre,Canal galvaniséIls résistent à toute forme d'usure causée par une grande variété de roches, de sable et de gravier. Leurs excellentes performances de soudage, de résistance aux chocs et de flexion les rendent adaptés aux environnements fortement abrasifs, tels que les minerais à haute résistance et les matériaux corrosifs.
(3) Coût : En général, la pression du vent de base est de 0,6 kN/m2, la portée est inférieure à 2 m et le coût du stent en alliage d'aluminium est de 1,3 à 1,5 fois celui du stent à structure en acier. (Comme pour les toits en acier de couleur) la différence de coût entre le support en alliage d'aluminium et le support à structure en acier est relativement faible, et en termes de poids, l'alliage d'aluminium est beaucoup plus léger que le support en acier, il est donc très approprié pour les centrales électriques sur le toit.
Date de publication : 19 février 2025
