Mitä ovat yleisimmät kuumasinkityspinnoitteet?
Teräslevyille ja -nauhoille on olemassa lukuisia erilaisia kuumapinnoitteita. Luokittelusäännöt eri tärkeimmissä standardeissa – mukaan lukien amerikkalaiset, japanilaiset, eurooppalaiset ja kiinalaiset kansalliset standardit – ovat samankaltaisia. Analysoimme esimerkkinä eurooppalaista standardia EN 10346:2015.
Valtavirran kuumasinkityspinnoitteet voidaan jakaa kuuteen pääluokkaan:
- Kuumasattu puhdas sinkki (Z)
- Kuumasinkki-rautaseos (ZF)
- Kuumasinkki-alumiini (ZA)
- Kuumasinkitty alumiini-sinkki (AZ)
- Kuumasattu alumiini-pii (AS)
- Kuumasinkki-magnesium (ZM)
Erilaisten kuumasinkittyjen pinnoitteiden määritelmät ja ominaisuudet
Esikäsitellyt teräsnauhat upotetaan sulaan kylpyyn. Kylvyssä olevat eri sulat metallit tuottavat erilaisia pinnoitteita (lukuun ottamatta sinkki-rautaseospinnoitteita).
Kuumasinkityksen ja sähkösinkityksen vertailu
1. Sinkitysprosessin yleiskatsaus
Sinkitys tarkoittaa pintakäsittelytekniikkaa, jossa metalleihin, metalliseoksiin tai muihin materiaaleihin levitetään sinkkipinnoite esteettisistä ja korroosionesto-ominaisuuksista. Yleisimmin käytettyjä menetelmiä ovat kuumasinkitys ja kylmäsinkitys (sähkösinkitys).
2. Kuumasinkitysprosessi
Nykyään ensisijainen menetelmä teräslevypintojen sinkittämiseksi on kuumasinkitys. Kuumasinkitys (tunnetaan myös kuumasinkityspinnoitteena tai kuumasinkityksenä) on tehokas metallien korroosionestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Siinä ruosteenpoistossa teräskomponentit upotetaan sulaan sinkkiin noin 500 °C:ssa, jolloin teräksen pinnalle muodostuu sinkkikerros korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Kuumasinkityksen prosessikaavio: Valmiin tuotteen happopesu → Vesihuuhtelu → Fluksiaineen levitys → Kuivaus → Ripustus pinnoitusta varten → Jäähdytys → Kemiallinen käsittely → Puhdistus → Kiillotus → Kuumasinkitys valmis.
3. Kylmäsinkitysprosessi
Kylmäsinkitys, joka tunnetaan myös nimellä sähkösinkitys, käyttää elektrolyysilaitteita. Rasvanpoiston ja happopesun jälkeen putkiliittimet asetetaan sinkkisuoloja sisältävään liuokseen ja kytketään elektrolyysilaitteen negatiiviseen napaan. Sinkkilevy asetetaan liitosten vastakkaiseen napaan ja kytketään positiiviseen napaan. Kun virta kytketään, virran suunnattu liike positiivisesta negatiiviseen aiheuttaa sinkin kerrostumista liittimiin. Kylmäsinkityt putkiliittimet käsitellään ennen sinkitystä.
Tekniset standardit ovat ASTM B695-2000 (USA) ja sotilasspesifikaation C-81562 mukaisia mekaaniselle galvanointille.
Kuumasinkityksen ja kylmäsinkityksen vertailu
Kuumasinkitys tarjoaa huomattavasti paremman korroosionkestävyyden kuin kylmäsinkitys (tunnetaan myös nimellä sähkösinkitys). Sähkösinkittyjen pinnoitteiden paksuus on tyypillisesti 5–15 μm, kun taas kuumasinkittyjen pinnoitteiden paksuus on yleensä yli 35 μm ja voi olla jopa 200 μm. Kuumasinkitys tarjoaa erinomaisen peittävyyden tiheällä pinnoitteella, jossa ei ole orgaanisia sulkeumia. Sähkösinkitys käyttää sinkkitäytteisiä pinnoitteita metallien suojaamiseksi korroosiolta. Nämä pinnoitteet levitetään suojatulle pinnalle millä tahansa pinnoitusmenetelmällä, ja kuivumisen jälkeen muodostuu sinkkitäytteinen kerros. Kuivuneen pinnoitteen sinkkipitoisuus on korkea (jopa 95 %). Teräksen pinta sinkitään jäähdytetyissä olosuhteissa, kun taas kuumasinkitys tarkoittaa teräsputkien pinnoittamista sinkillä kuumasinkityksen avulla. Tämä prosessi antaa poikkeuksellisen vahvan tarttuvuuden, mikä tekee pinnoitteesta erittäin kestävän hilseilylle.
Miten erottaa kuumasinkitys kylmäsinkityksestä?
1. Visuaalinen tunnistus
Kuumasinkityt pinnat näyttävät kokonaisuudessaan hieman karheammilta, ja niissä näkyy prosessin aiheuttamia vesijälkiä, tippoja ja kyhmyjä – jotka ovat erityisen havaittavissa työkappaleen toisessa päässä. Kokonaisulkonäkö on hopeanvalkoinen.
Sähkösinkityt (kylmäsinkityt) pinnat ovat sileämpiä, pääasiassa kellanvihreitä, vaikka niitä voi esiintyä myös hohtavia, sinertävänvalkoisia tai valkoisia vihertävän kiillon kera. Näillä pinnoilla ei yleensä ole sinkkikyhmyjä tai paakkuuntumista.
2. Prosessin mukainen erottaminen
Kuumasinkitys käsittää useita vaiheita: rasvanpoiston, happopeittauksen, kemiallisen upotuksen, kuivauksen ja lopuksi upottamisen sulaan sinkkiin tietyn ajan ennen poistamista. Tätä prosessia käytetään esimerkiksi kuumasinkittyjen putkien kanssa.
Kylmäsinkitys on kuitenkin pohjimmiltaan sähkösinkitystä. Siinä käytetään elektrolyysilaitteita, joissa työkappale rasvanpoistoon ja peittaukseen ennen upottamista sinkkisuolaliuokseen. Elektrolyysilaitteeseen kytketty työkappale kerrostaa sinkkikerroksen suunnatun virran liikkeen avulla positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä.
Julkaisun aika: 1.10.2025
