اقدامات لازم برای اطمینان از کیفیت جوشکاری عبارتند از:
۱. عوامل انسانی، محور اصلی کنترل جوشکاری لوله گالوانیزه هستند. به دلیل فقدان روش‌های کنترلی لازم پس از جوشکاری، به راحتی می‌توان گوشه‌ها را برید که بر کیفیت تأثیر می‌گذارد؛ در عین حال، ماهیت خاص جوشکاری لوله گالوانیزه، تضمین کیفیت جوش را دشوار می‌کند. بنابراین، قبل از شروع پروژه، باید یک جوشکار ماهر فنی که دارای مخزن تحت فشار مناسب دیگ بخار یا گواهینامه جوشکاری معادل آن است، انتخاب شود. آموزش و دستورالعمل‌های فنی لازم باید ارائه شود و ارزیابی‌ها و تأییدیه‌های جوشکاری در محل بر اساس شرایط دیگ بخار انجام شود. مقررات معاینه جوشکاری مخازن تحت فشار باید رعایت شود. اصلاحات غیرمجاز برای اطمینان از ثبات نسبی نیروی کار جوشکاری برای جوشکاری خط لوله ممنوع است.
۲. کنترل مواد جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که مواد جوشکاری خریداری شده از کانال‌های معتبر، همراه با گواهینامه‌های کیفیت و گزارش‌های بازرسی تهیه شده و با الزامات فرآیند مطابقت دارند؛ رویه‌های پذیرش، دسته‌بندی و توزیع مواد جوشکاری باید استاندارد و کامل باشند. نحوه استفاده: مواد جوشکاری باید کاملاً مطابق با الزامات فرآیند پخته شوند و استفاده از مواد جوشکاری نباید بیش از نصف روز باشد.
۳. دستگاه‌های جوشکاری: دستگاه‌های جوشکاری ابزاری برای جوشکاری هستند و باید عملکرد قابل اعتماد و انطباق با الزامات فرآیند را تضمین کنند؛ دستگاه‌های جوشکاری باید به آمپرمتر و ولت‌مترهای واجد شرایط مجهز باشند تا از اجرای صحیح فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل شود. کابل‌های جوشکاری نباید بیش از حد بلند باشند؛ در صورت استفاده از کابل‌های بلندتر، پارامترهای جوشکاری باید متناسب با آن تنظیم شوند.
۴. روش‌های فرآیند جوشکاری: به شدت به رویه‌های عملیاتی تخصصی لوله‌های گالوانیزه پایبند باشید. بازرسی‌های پخ قبل از جوشکاری را مطابق با فرآیند جوشکاری انجام دهید، پارامترهای فرآیند جوشکاری و روش‌های عملیاتی را کنترل کنید، کیفیت ظاهری پس از جوشکاری را بررسی کنید و در صورت لزوم پس از جوشکاری آزمایش‌های غیرمخرب انجام دهید. کیفیت جوش هر پاس و مقدار مواد مصرفی جوشکاری را کنترل کنید.
۵. کنترل محیط جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که دما، رطوبت و سرعت باد در حین جوشکاری با الزامات فرآیند مطابقت دارد. جوشکاری در شرایط نامناسب مجاز نیست.
زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۵
