گریدهای پایه فولاد ضد زنگ

رایج فولاد ضد زنگمدل‌ها
مدل‌های فولاد ضد زنگ که معمولاً استفاده می‌شوند، معمولاً از نمادهای عددی استفاده می‌کنند، سری ۲۰۰، سری ۳۰۰، سری ۴۰۰ وجود دارد که نماینده ایالات متحده آمریکا هستند، مانند ۲۰۱، ۲۰۲، ۳۰۲، ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۱۶، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۳۰ و غیره. مدل‌های فولاد ضد زنگ چین از نمادهای عنصر به همراه اعداد استفاده می‌کنند، مانند ۱Cr۱۸Ni۹، ۰Cr۱۸Ni۹، ۰Cr۱۷، ۳Cr۱۳، ۱Cr۱۷Mn۶Ni۵N و غیره، و اعداد نشان دهنده محتوای عنصر مربوطه هستند. ۰۰Cr۱۸Ni۹، ۱Cr۱۷، ۳Cr۱۳، ۱Cr۱۷Mn۶Ni۵N و غیره، عدد نشان دهنده محتوای عنصر مربوطه است.

سری ۲۰۰: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-منگنز
سری ۳۰۰: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل
301: شکل‌پذیری خوب، برای محصولات قالب‌گیری شده استفاده می‌شود. همچنین می‌تواند با سرعت دستگاه سخت شود. قابلیت جوشکاری خوب. مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.
302: مقاومت در برابر خوردگی با 304، به دلیل محتوای کربن نسبتاً بالا و در نتیجه استحکام بهتر.
302B: نوعی فولاد ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالا است که مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا دارد.
۳۰۳: با افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر برای افزایش قابلیت ماشینکاری.
303Se: همچنین برای ساخت قطعات ماشین آلاتی که نیاز به فورج گرم دارند استفاده می‌شود، زیرا این فولاد ضد زنگ در این شرایط قابلیت کار گرم خوبی دارد.
۳۰۴: فولاد ضد زنگ 18/8. گرید GB 0Cr18Ni9. 309: مقاومت دمایی بهتر از 304.
304L: نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کمتر، که در مواردی که جوشکاری مورد نیاز است، استفاده می‌شود. محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در ناحیه تحت تأثیر حرارت نزدیک جوش به حداقل می‌رساند، که می‌تواند منجر به خوردگی بین دانه‌ای (فرسایش جوش) فولاد ضد زنگ در برخی محیط‌ها شود.
304N: فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن که برای افزایش استحکام فولاد به آن اضافه می‌شود.
۳۰۵ و ۳۸۴: حاوی مقادیر زیادی نیکل هستند، نرخ کارسختی پایینی دارند و برای طیف وسیعی از کاربردهایی که نیاز به شکل‌پذیری سرد بالا دارند، مناسب هستند.
۳۰۸: برای ساخت میله‌های جوشکاری استفاده می‌شود.
309، 310، 314 و 330: محتوای نیکل و کروم نسبتاً بالا است تا مقاومت اکسیداسیون فولاد در دماهای بالا و مقاومت خزش بهبود یابد. در حالی که 30S5 و 310S انواع فولاد ضد زنگ 309 و 310 هستند، تفاوت در این است که محتوای کربن کمتر است، به طوری که کاربیدهای رسوب شده در نزدیکی جوش به حداقل می‌رسند. فولاد ضد زنگ 330 مقاومت بسیار بالایی در برابر کربوریزاسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارد.
۳۱۶ و ۳۱۷: حاوی آلومینیوم هستند و بنابراین مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای در محیط‌های دریایی و صنایع شیمیایی نسبت به فولاد ضد زنگ ۳۰۴ دارند. در میان آنها، نوع فولاد ضد زنگ ۳۱۶این انواع شامل فولاد ضد زنگ کم کربن 316L، فولاد ضد زنگ با استحکام بالای حاوی نیتروژن 316N و همچنین فولاد ضد زنگ با ماشینکاری آزاد 316F با گوگرد بالا است.
۳۲۱، ۳۴۷ و ۳۴۸: فولاد ضد زنگ تیتانیوم، نیوبیوم به علاوه تانتالوم، تثبیت شده با نیوبیوم هستند که برای استفاده در دماهای بالا در قطعات جوش داده شده مناسب هستند. ۳۴۸ نوعی فولاد ضد زنگ مناسب برای صنعت انرژی هسته ای است، تانتالوم و میزان حفاری با درجه خاصی از محدودیت همراه است.
سری ۴۰۰: فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی
۴۰۸: مقاومت حرارتی خوب، مقاومت خوردگی ضعیف، ۱۱٪ کروم، ۸٪ نیکل.
۴۰۹: ارزان‌ترین نوع (بریتانیایی و آمریکایی)، که معمولاً به عنوان لوله اگزوز خودرو استفاده می‌شود، از جنس فولاد ضد زنگ فریتی (فولاد کروم) است.
۴۱۰: مارتنزیتی (فولاد کروم با استحکام بالا)، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. ۴۱۶: گوگرد اضافه شده، قابلیت ماشینکاری ماده را بهبود می‌بخشد.
۴۲۰: فولاد مارتنزیتی «درجه ابزار برش»، مشابه فولاد برینل با کروم بالا، قدیمی‌ترین فولاد ضد زنگ. همچنین برای چاقوهای جراحی استفاده می‌شود و می‌تواند بسیار درخشان ساخته شود.
۴۳۰فولاد ضد زنگ فریتی، تزئینی، به عنوان مثال برای لوازم جانبی خودرو. شکل پذیری خوب، اما مقاومت دمایی و مقاومت در برابر خوردگی پایین تر.
۴۴۰: فولاد لبه برش با استحکام بالا، محتوای کربن کمی بالاتر، پس از عملیات حرارتی مناسب می‌تواند استحکام تسلیم بالایی را به دست آورد، سختی آن می‌تواند به ۵۸HRC برسد، متعلق به سخت‌ترین فولاد ضد زنگ است. رایج‌ترین مثال کاربرد آن "تیغه‌های تیغ" است. سه نوع متداول وجود دارد: ۴۴۰A، ۴۴۰B، ۴۴۰C و ۴۴۰F (نوع آسان برای ماشین‌کاری).
سری ۵۰۰: فولاد آلیاژی کروم مقاوم در برابر حرارت
سری ۶۰۰: فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی
۶۳۰: رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده که اغلب ۱۷-۴ نامیده می‌شود؛ ۱۷٪ کروم، ۴٪ نیکل.