Grados básicos de acero inoxidable

Común acero inoxidablemodelos
Los modelos de acero inoxidable de uso común utilizan símbolos numéricos, hay series 200, 300 y 400, que son la representación de los Estados Unidos de América, como 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, etc., los modelos de acero inoxidable de China utilizan símbolos de elementos más números, como 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, etc., y los números indican el contenido de elementos correspondiente. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N y así sucesivamente, el número indica el contenido de elementos correspondiente.

Serie 200: acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso
Serie 300: acero inoxidable austenítico de cromo-níquel
301: Buena ductilidad, se utiliza para productos moldeados. También se puede endurecer mediante la velocidad de mecanizado. Buena soldabilidad. Su resistencia al desgaste y a la fatiga es superior a la del acero inoxidable 304.
302: resistencia a la corrosión similar a la del 304, debido a su contenido de carbono relativamente alto y, por lo tanto, a su mayor resistencia.
302B: Es un tipo de acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
303: Añadiendo una pequeña cantidad de azufre y fósforo para que sea más fácil de mecanizar.
303Se: También se utiliza para fabricar piezas de maquinaria que requieren conformado en caliente, ya que este acero inoxidable tiene buena trabajabilidad en caliente bajo estas condiciones.
304: Acero inoxidable 18/8. Grado GB 0Cr18Ni9. 309: mejor resistencia a la temperatura que el 304.
304L: Una variante del acero inoxidable 304 con menor contenido de carbono, utilizada en aplicaciones que requieren soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en ciertos entornos.
304N: Un acero inoxidable que contiene nitrógeno, el cual se añade para aumentar la resistencia del acero.
305 y 384: Al contener altos niveles de níquel, presentan una baja tasa de endurecimiento por deformación y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones que requieren una alta conformabilidad en frío.
308: Se utiliza para fabricar varillas de soldadura.
309, 310, 314 y 330: el contenido de níquel y cromo es relativamente alto, con el fin de mejorar la resistencia a la oxidación del acero a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. Si bien el 30S5 y el 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310, la diferencia radica en que el contenido de carbono es menor, lo que minimiza la precipitación de carburos cerca de la soldadura. El acero inoxidable 330 posee una resistencia particularmente alta a la carburación y al choque térmico.
316 y 317: contienen aluminio y, por lo tanto, tienen una resistencia mucho mejor a la corrosión por picaduras en entornos marinos y de la industria química que el acero inoxidable 304. Entre ellos, el tipo acero inoxidable 316Entre las variantes se incluyen el acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, el acero inoxidable 316N de alta resistencia con contenido de nitrógeno, así como el acero inoxidable 316F de fácil mecanizado con alto contenido de azufre.
321, 347 y 348: son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio y tantalio, aptos para su uso a altas temperaturas en componentes soldados. El 348 es un tipo de acero inoxidable adecuado para la industria nuclear, con ciertas restricciones en cuanto a la cantidad de tantalio y la perforación.
Serie 400: acero inoxidable ferrítico y martensítico
408: Buena resistencia al calor, baja resistencia a la corrosión, 11% Cr, 8% Ni.
409: el tipo más económico (británico y americano), que se usa habitualmente como tubos de escape para automóviles, es de acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).
410: acero martensítico (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, poca resistencia a la corrosión. 416: la adición de azufre mejora la maquinabilidad del material.
420: Acero martensítico de grado para herramientas de corte, similar al acero Brinell con alto contenido de cromo, el primer acero inoxidable. También se utiliza para bisturíes quirúrgicos y puede tener un brillo intenso.
430Acero inoxidable ferrítico, decorativo, por ejemplo, para accesorios de automóviles. Buena conformabilidad, pero su resistencia a la temperatura y a la corrosión es inferior.
440: acero de alta resistencia para filos de corte, con un contenido de carbono ligeramente superior. Tras un tratamiento térmico adecuado, alcanza una alta resistencia a la fluencia y una dureza de hasta 58 HRC, siendo uno de los aceros inoxidables más duros. Su aplicación más común son las cuchillas de afeitar. Existen tres tipos de uso frecuente: 440A, 440B, 440C y 440F (de fácil mecanizado).
Serie 500: Acero aleado al cromo resistente al calor
Serie 600: Acero inoxidable martensítico endurecible por precipitación
630: El tipo de acero inoxidable endurecible por precipitación más utilizado, a menudo llamado 17-4; 17% Cr, 4% Ni.