Terase karastamine seisneb terase kuumutamises kriitilise temperatuurini Ac3a (subeutektiline teras) või Ac1 (üleeutektiline teras) temperatuurist kõrgemal, hoidke mõnda aega, nii et kogu või osa austeniseerumisest, ja seejärel kiiremini kui kriitiline jahutuskiirus kiirjahutuse jahutuskiiruse juures Ms-ni allapoole (või Ms-i lähedal soojustöötluse marteniniidi transformatsiooni soojustöötlus) protsessi. Tavaliselt ka alumiiniumisulamid, vasesulamid, titaanisulamid, karastatud klaas ja muud materjalid tahke lahuse abiaine "või kiirjahutusprotsessiga kuumtöötlemisprotsess, mida nimetatakse karastamiseks".
Kustutamise eesmärk:
(1) Parandage materjali või osade metalli mehaanilisi omadusi.
(2) parandada mõne eriterase materjali või keemilisi omadusi
Kustutusmeetodid: peamiselt ühe vedelikuga kustutamine, topeltvedeliku tulekahju, järkjärguline kustutamine, isotermiline kustutamine, lokaalne kustutamine ja nii edasi.
Karastamine on karastamine materjaliks või osaks, mis on kuumutatud teatud temperatuurini, pärast teatud aja hoidmist, jahutatakse teatud kuumtöötlusprotsessi viisil, karastamine on operatsioon vahetult pärast karastamist, tavaliselt on see ka viimase protsessi kuumtöötlemise toorik ja seega nimetatakse karastamise ja karastamise ühist protsessi lõpptöötluseks.
Karastamise roll on:
(1) parandada organisatsiooni stabiilsust, nii et protsessis kasutatavat detaili ei esineks enam ümberkujundamise korraldamisel, nii et tooriku geomeetria ja omadused jäävad stabiilseks.
(2) Eemaldage sisemised pinged, et parandada tooriku jõudlust ja stabiliseerida tooriku geomeetriat.
(3) reguleerida terase mehaanilisi omadusi, et need vastaksid kasutusnõuetele.
Karastusnõuded: kasutatavate nõuete täitmiseks tuleb töödeldavat detaili erinevatel eesmärkidel karastada erinevatel temperatuuridel. (1) lõikeriistad, laagrid, karastatud osad, karastatud pinnaga osad karastatakse tavaliselt 250 ℃ madalamal temperatuuril kui madalal temperatuuril karastamine, madalal temperatuuril karastamine pärast seda, kui kõvadus ei muutu palju, sisemine pinge väheneb, sitkus on veidi paranenud. (2) vedru temperatuuril 350–500 ℃ keskmise temperatuuriga karastamise korral võib saavutada suure elastsuse ja vajaliku sitkuse. (3) keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest osad, mis on valmistatud kõrgel temperatuuril, tavaliselt temperatuuril 500–600 ℃, et saavutada sobiv tugevus ja sitkus.
Normaliseerimine on omamoodi kuumtöötlus terase sitkuse parandamiseks, teraskomponendid kuumutatakse Ac3 temperatuurini üle 30–50 ℃, pärast seda, kui on teatud aja jooksul õhkjahutusest väljas hoitud. Peamine omadus on see, et jahutuskiirus on kiirem kui tagasivool ja madalam kui karastamine, normaliseerimine võib olla veidi kiirem jahtumine terase kristallilise tera rafineerimisel, täiendav üksik võib saada rahuldava tugevuse ja võib oluliselt parandada väikest kapriissust (AKV väärtust), vähendada kalduvust komponendi pragunemisele, mõned madala legeeritud kuumvaltsitud terasplekid, laiaulatuslikud mehaanilised terasplaadid, madala legeeritud terase omadused normaalsete omadustega sulamiga teras, valuteras. mängida, et parandada, aga ka parandada lõiketulemust.
Lõõmutamine on metalli kuumutamine aeglaselt teatud temperatuurini, seda hoitakse piisava aja jooksul ja seejärel sobiva külmatsooni kiirusega metalli kuumtöötlusprotsessis. Lõõmutav kuumtöötlus jaguneb täielikuks lõõmutamiseks, mittetäielikuks lõõmutamiseks ja pinget leevendavaks lõõmutamiseks. Lõõmutatud materjalide mehaanilisi omadusi saab kasutada Kinze tõmbekatses, samuti saab tuvastada kõvaduse testiga. Paljud terasmaterjalid tarnitakse tagastatud kuumtöödeldud seisukorras, terase kõvaduse testimisel saab kasutada Locke'i kõvaduse testerit, HRB kõvaduse testimiseks, õhemate terasplaatide, terasribade ja õhukeseseinaliste terastorude jaoks, võite kasutada pinna Locke'i kõvaduse testerit, ehitusmaterjalide HRT kõvadust.
Karastamise ja lõõmutamise eesmärk: 1 parandada kaupu, et kõrvaldada valu-, sepistamis-, valtsimis- ja keevitusprotsessis mitmesugused organisatsioonilised defektid, aga ka jääkpinged, et vältida tooriku deformeerumist ja pragunemist. 2 töödeldava detaili pehmendamiseks lõikamise teostamiseks. 3 teravilja viimistlemiseks, töökorralduse parandamiseks, et parandada tooriku mehaanilisi omadusi. 4 lõpliku kuumtöötlemise (karastamine, karastamine) jaoks, et teha head tööd organisatsiooni standarditele.
Tavaliselt kasutatavad lõõmutamisprotsessid on:
(1) täielik lõõmutamine. Kasutatakse keskmise ja põhja süsinikterase viimistlemiseks valamise, sepistamise ja keevitamise teel pärast jämeda ülekuumendatud koe halbade mehaaniliste omaduste ilmnemist.
(2) sferoidne anniilimine. Kasutatakse tööriistaterase ja laagriterase kõrge kõvaduse vähendamiseks pärast sepistamist.
(3) isotermiline lõõmutamine. Kasutatakse Jiangdu teatud nikli, kroomisisaldusega nurkterasest legeeritud konstruktsiooniterase kõrge kõvadusega.
(4) rekristallisatsiooni lõõmutamine. Kasutatakse metalltraadi, lehe külmtõmbamiseks, külmvaltsimise protsessiks kõvenemisnähtusega (kõvadus suureneb, plastilisus väheneb)
(5) grafitiseerimisega lõõmutamine. Kasutatakse suurel hulgal karbureeritud korpust sisaldava malmi valmistamiseks hea plastilisusega tempermalmiks.
(6) difusioonlõõmutamine. Kasutatakse sulamivalandite keemilise koostise ühtlustamiseks, selle jõudluse parandamiseks.
(7) stressi leevendav lõõmutamine. Kasutatakse terasvalude ja keevisõmbluste sisemise pinge kõrvaldamiseks.
Postitusaeg: Detsember-01-2024
