Πώς να επιλέξετε το φωτοβολταϊκό στήριγμα;

Επί του παρόντος, η κύρια αντιδιαβρωτική μέθοδος του φωτοβολταϊκού χάλυβα βραχίονα που χρησιμοποιεί γαλβανισμένο εν θερμώ 55-80μm, κράμα αλουμινίου με χρήση ανοδικής οξείδωσης 5-10μm.

 

Το κράμα αλουμινίου στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον, στη ζώνη παθητικοποίησης, η επιφάνειά του σχηματίζει ένα στρώμα πυκνής μεμβράνης οξειδίου, εμποδίζοντας την επαφή της επιφάνειας ενεργού μήτρας αλουμινίου με την περιβάλλοντα ατμόσφαιρα, έτσι έχει πολύ καλή αντίσταση στη διάβρωση και ο ρυθμός διάβρωσης μειώνεται με την παράταση του χρόνου.
Ο χάλυβας σε συνηθισμένες συνθήκες (περιβάλλον κατηγορίας C1-C4), το γαλβανισμένο πάχος 80μm μπορεί να διασφαλίσει τη χρήση για περισσότερα από 20 χρόνια, αλλά σε βιομηχανικές περιοχές υψηλής υγρασίας ή υψηλή αλατότητα στην ακτή ή ακόμα και σε εύκρατο θαλασσινό νερό ο ρυθμός διάβρωσης επιταχύνεται, η ποσότητα γαλβανισμού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 100μm και η ανάγκη για τακτική συντήρηση κάθε χρόνο.

Σύγκριση άλλων πτυχών
1) Εμφάνιση: Τα προφίλ κράματος αλουμινίου έχουν πολλά είδη επιφανειακής επεξεργασίας, όπως ανοδική οξείδωση, χημική στίλβωση, ψεκασμός φθοράνθρακα, ηλεκτροφορητική βαφή. Η εμφάνιση είναι όμορφη και μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία ισχυρών διαβρωτικών επιδράσεων του περιβάλλοντος.
Ο χάλυβας είναι γενικά γαλβανισμένος εν θερμώ, επιφανειακός ψεκασμός, βαφή και ούτω καθεξής.
(2) ποικιλομορφία διατομής: τα προφίλ από κράμα αλουμινίου επεξεργάζονται γενικά με εξώθηση, χύτευση, κάμψη, σφράγιση και άλλους τρόπους. Η παραγωγή εξώθησης είναι επί του παρόντος ο κύριος τρόπος παραγωγής, μέσω του ανοίγματος της μήτρας εξώθησης, μπορεί να επιτύχει την παραγωγή οποιωνδήποτε αυθαίρετων προφίλ διατομής και η ταχύτητα παραγωγής είναι σχετικά γρήγορη.

 

Ο χάλυβας χρησιμοποιείται γενικά στη συμπίεση κυλίνδρων, τη χύτευση, την κάμψη, τη σφράγιση και άλλες μεθόδους. Η συμπίεση με κυλίνδρους είναι επί του παρόντος η κύρια παραγωγή χάλυβα ψυχρής μορφοποίησης. Η διατομή πρέπει να ρυθμιστεί μέσω του σετ τροχού πίεσης κυλίνδρων, αλλά η γενική μηχανή μπορεί να παράγει παρόμοια προϊόντα μόνο αφού τα στερεότυπα, η προσαρμογή μεγέθους και το σχήμα της διατομής δεν μπορούν να αλλάξουν, όπως π.χ.Γ δοκάρι, δοκός Z και άλλη διατομή. Η μέθοδος παραγωγής πιέσεως κυλίνδρων είναι πιο σταθερή, η ταχύτητα παραγωγής είναι ταχύτερη.
Ολοκληρωμένη σύγκριση απόδοσης

(1) Τα προφίλ κράματος αλουμινίου είναι ελαφριά σε ποιότητα, όμορφα στην εμφάνιση, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, γενικά χρησιμοποιούνται σε σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας οροφής που απαιτούν φέροντα, ισχυρά διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως εργοστάσιο παραγωγής ενέργειας χημικών κ.λπ. Το κράμα αλουμινίου ως βραχίονας θα έχει καλύτερα αποτελέσματα.
(2) Η υψηλή αντοχή του χάλυβα, η μικρή παραμόρφωση και η παραμόρφωση όταν φέρουν φορτία, που γενικά χρησιμοποιούνται σε συνήθεις συνθήκες του σταθμού παραγωγής ενέργειας ή χρησιμοποιούνται για τα συστατικά στοιχεία της δύναμης είναι σχετικά μεγάλη. Εξάλλου,γαλβανισμένο κανάλι γμπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κάδους, φορτωτών, ανατρεπόμενων φορτηγών, θραυστήρες, επιλογείς σκόνης,Γαλβανισμένο κανάλιαντέχουν σε κάθε μορφή φθοράς από μεγάλη ποικιλία πετρωμάτων, άμμου και χαλίκι. Με εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης, αντοχή σε κρούση και απόδοση κάμψης, κατάλληλο για εργασία σε ισχυρό λειαντικό περιβάλλον, όπως μεταλλεύματα υψηλής αντοχής και διαβρωτικά υλικά.

 

(3) Κόστος: Γενικά, η βασική πίεση ανέμου είναι 0,6 kN/m2, το άνοιγμα είναι κάτω από 2 m και το κόστος του stent από κράμα αλουμινίου είναι 1,3-1,5 φορές το stent κατασκευής χάλυβα. (Όπως η έγχρωμη οροφή από χάλυβα) το στήριγμα από κράμα αλουμινίου και η διαφορά κόστους του βραχίονα κατασκευής χάλυβα είναι σχετικά μικρή, και όσον αφορά το βάρος, το κράμα αλουμινίου είναι πολύ ελαφρύτερο από το στήριγμα χάλυβα, επομένως είναι πολύ κατάλληλο για σταθμό παραγωγής ενέργειας οροφής.