Wie wählt man die richtige Photovoltaikhalterung aus?

Derzeit werden für den Korrosionsschutz von Photovoltaikhalterungen hauptsächlich feuerverzinkte 55–80 μm-Stahl und anodische Oxidation von 5–10 μm-Aluminiumlegierungen verwendet.

 

In der Passivierungszone einer Aluminiumlegierung bildet sich auf ihrer Oberfläche eine dichte Oxidschicht, die den Kontakt der aktiven Aluminiummatrixoberfläche mit der umgebenden Atmosphäre verhindert. Daher weist sie eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und die Korrosionsrate nimmt mit der Zeit ab.
Unter normalen Bedingungen (Umgebungskategorie C1-C4) kann eine Verzinkungsdicke von 80 μm eine Lebensdauer von über 20 Jahren gewährleisten. In Industriegebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder an Küsten mit hohem Salzgehalt oder sogar in gemäßigtem Meerwasser beschleunigt sich jedoch die Korrosionsrate. Daher muss die Verzinkungsdicke mehr als 100 μm betragen und es sind jährliche Wartungsarbeiten erforderlich.

Vergleich weiterer Aspekte
1) Aussehen: Aluminiumlegierungsprofile verfügen über vielfältige Oberflächenbehandlungen, wie z. B. anodische Oxidation, chemisches Polieren, Fluorkohlenwasserstoff-Sprühen und elektrophoretische Lackierung. Das Erscheinungsbild ist ansprechend und kann sich an eine Vielzahl stark korrosiver Umwelteinflüsse anpassen.
Stahl wird im Allgemeinen feuerverzinkt, die Oberfläche wird besprüht, mit Farbe beschichtet usw.
(2) Querschnittsvielfalt: Aluminiumlegierungsprofile werden im Allgemeinen durch Extrusion, Gießen, Biegen, Stanzen und andere Verfahren hergestellt. Die Extrusionsproduktion ist derzeit die gängigste Produktionsmethode. Durch das Öffnen der Extrusionsdüse können beliebige Querschnittsprofile hergestellt werden, und die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ hoch.

 

Stahl wird im Allgemeinen beim Walzenpressen, Gießen, Biegen, Stanzen und anderen Verfahren verwendet. Walzenpressen ist derzeit die gängige Produktion von kaltgeformtem Stahl. Der Querschnitt muss durch den Walzendruckradsatz angepasst werden, aber die allgemeine Maschine kann ähnliche Produkte nur nach Stereotypen, Größenanpassung und nicht veränderlicher Querschnittsform herstellen, wie z. B.C-Träger, Z-Träger und andere Querschnitte. Das Walzenpress-Produktionsverfahren ist fester, die Produktionsgeschwindigkeit ist höher.
Umfassender Leistungsvergleich

(1) Profile aus Aluminiumlegierungen sind leicht, schön anzusehen und weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden im Allgemeinen in Dächern von Kraftwerken eingesetzt, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern und starken Korrosionsverhältnissen ausgesetzt sind, wie etwa in Kraftwerken chemischer Anlagen usw. Aluminiumlegierungen als Halterungen erzielen bessere Ergebnisse.
(2) Hohe Festigkeit des Stahls, geringe Durchbiegung und Verformung bei Belastung, im Allgemeinen unter normalen Umständen des Kraftwerks verwendet oder für die Komponenten der Kraft verwendet wird, ist relativ groß. Darüber hinaus,verzinkter C-Kanalkann zur Herstellung von Schaufeln, Ladern, Muldenkippern, Brechern, Pulverselektoren,Verzinkter Kanalwidersteht jeglicher Abnutzung durch eine Vielzahl von Steinen, Sand und Kies. Mit hervorragender Schweißleistung, Schlagfestigkeit und Biegeleistung, geeignet für Arbeiten in stark abrasiver Umgebung, wie z. B. mit hochfesten Erzen und korrosiven Materialien.

 

(3) Kosten: Im Allgemeinen beträgt der Basiswinddruck 0,6 kN/m², die Spannweite liegt unter 2 m und die Kosten für eine Stütze aus Aluminiumlegierung betragen das 1,3- bis 1,5-Fache von Stützen aus Stahlkonstruktionen. (Zum Beispiel farbiges Stahldach) Der Preisunterschied zwischen einer Stütze aus Aluminiumlegierung und einer Stütze aus Stahlkonstruktionen ist relativ gering und in Bezug auf das Gewicht ist eine Aluminiumlegierung viel leichter als eine Stahlstütze, sodass sie sich sehr gut für Dachkraftwerke eignet.