Koldvalsning:Det er bearbejdning af tryk og strækning af duktilitet. Smeltning kan ændre den kemiske sammensætning af stålmaterialer. Koldvalsning kan ikke ændre den kemiske sammensætning af stål, spolen placeres i koldvalsningsudstyrets valser under påføring af forskellige tryk, spolen koldvalses til forskellige tykkelser, og derefter gennem den sidste færdigvalse kontrolleres spolens tykkelsesnøjagtighed, den generelle nøjagtighed inden for 3 silke.
Udglødning:Den koldvalsede spole placeres i en professionel udglødningsovn, opvarmes til en bestemt temperatur (900-1100 grader), og udglødningsovnens hastighed justeres for at opnå den passende hårdhed. Jo blødere materialet er, jo langsommere udglødningshastigheden er, desto højere er den tilsvarende pris. 201 og 304 er austenitiske.rustfrit stålI udglødningsprocessen beskadiges behovet for varme og kulde for at reparere den metallurgiske organisation i den koldvalsede proces, så udglødningen er et meget kritisk led. Nogle gange er udglødningen ikke god nok til let at producere rust.
Emnet opvarmes til en forudbestemt temperatur, holdes i en vis tidsperiode og afkøles derefter langsomt gennem en varmebehandlingsproces for metallet. Formålet med udglødning er:
1. For at forbedre eller eliminere stålets strukturelle defekter og restspændinger forårsaget af forskellige strukturelle defekter i støbning, smedning, valsning og svejsningsprocessen, forhindre emnets deformation og revner.
2. Blødgør emnet til skæring.
3. Forfine kornet, forbedre organiseringen for at forbedre emnets mekaniske egenskaber. Organisatorisk forberedelse til den endelige varmebehandling og rørfremstilling.
Opskæring:Rustfri stålspiral, skåret i den tilsvarende bredde, for at udføre yderligere dyb bearbejdning og rørfremstilling, skal opskæringsprocessen være opmærksom på beskyttelse for at undgå ridser i spolen, opskæringsbredde og fejl, ud over forholdet mellem opskæring og rørfremstillingsprocessen, der opstår på stålbåndet, og grater, der opstår på partiet, og afskalning påvirker direkte udbyttet af det svejsede rør.
Svejsning:Den vigtigste proces i rustfrit stålrør, rustfrit stål anvendes hovedsageligt til argonbuesvejsning, højfrekvenssvejsning, plasmasvejsning og lasersvejsning. I øjeblikket er argonbuesvejsning den mest anvendte.
Argon lysbuesvejsning:Beskyttelsesgas er ren argon eller blandet gas, høj svejsekvalitet, god svejseindtrængningsevne, dens produkter anvendes i vid udstrækning i kemisk, nuklear og fødevareindustrien.
Højfrekvent svejsning:Med en højere strømkilde kan man til forskellige materialer opnå en højere vægtykkelse på stålrørets ydre diameter. Sammenlignet med argonbuesvejsning er dens højeste svejsehastighed mere end 10 gange højere. For eksempel bruges højfrekvent svejsning til fremstilling af jernrør.
Plasmasvejsning:har en stærk penetrationsevne, er en brug af en speciel konstruktion af plasmabrænderen produceret af højtemperatur plasmabue og under beskyttelse af beskyttende gassmeltemetalsvejsningsmetoden. For eksempel, hvis materialetykkelsen når 6,0 mm eller mere, er plasmasvejsning normalt nødvendig for at sikre, at svejsesømmen svejses igennem.
Svejset rør i rustfrit stålI firkantede rør, rektangulære rør, ovale rør og formede rør, først fra det runde rør, gennem produktion af et rundt rør med samme omkreds og derefter formet til den tilsvarende rørform, og endelig formning og rettelse med forme.
Skæreprocessen for produktion af rustfrit stålrør er relativt grov, de fleste af dem skæres med en nedstrygerklinge, hvilket resulterer i et lille parti fronter; den anden er en båndsavsskæring, for eksempel rustfrit stålrør med stor diameter, der også er et parti fronter, generelt er partierne for store, når arbejderne skal udskifte savklingen.
Polering: Efter røret er formet, poleres overfladen med en polermaskine. Der er normalt flere processer til overfladebehandling af produkter og dekorative rør, polering er opdelt i blank (spejl), 6K, 8K; og slibning er opdelt i rundslibning og ligeslibning med 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# for at imødekomme kundernes forskellige behov.
Opslagstidspunkt: 26. marts 2024
