Quins són els recobriments per immersió en calent més habituals?
Hi ha nombrosos tipus de recobriments per immersió en calent per a xapes i tires d'acer. Les normes de classificació de les principals normes, incloses les normes nacionals americanes, japoneses, europees i xineses, són similars. Analitzarem utilitzant la norma europea EN 10346:2015 com a exemple.
Els recobriments per immersió en calent convencionals es divideixen en sis categories principals:
- Zinc pur (Z) per immersió en calent
- Aliatge de zinc-ferro per immersió en calent (ZF)
- Zinc-alumini per immersió en calent (ZA)
- Alumini-zinc per immersió en calent (AZ)
- Alumini-silici per immersió en calent (AS)
- Zinc-magnesi (ZM) per immersió en calent
Definicions i característiques de diversos recobriments per immersió en calent
Les tires d'acer pretractades s'immergeixen en un bany fos. Els diferents metalls fosos del bany produeixen recobriments diferents (excepte els recobriments d'aliatge de zinc-ferro).
Comparació entre la galvanització per immersió en calent i l'electrogalvanització
1. Visió general del procés de galvanització
La galvanització fa referència a la tècnica de tractament superficial que consisteix a aplicar un recobriment de zinc a metalls, aliatges o altres materials amb finalitats estètiques i anticorrosió. Els mètodes més aplicats són la galvanització per immersió en calent i la galvanització en fred (electrogalvanització).
2. Procés de galvanització en calent
El mètode principal per galvanitzar superfícies de xapa d'acer avui dia és la galvanització per immersió en calent. La galvanització per immersió en calent (també coneguda com a recobriment de zinc per immersió en calent o galvanització per immersió en calent) és un mètode eficaç de protecció contra la corrosió dels metalls, que s'utilitza principalment en instal·lacions estructurals metàl·liques de diverses indústries. Implica submergir components d'acer eliminats de l'òxid en zinc fos a aproximadament 500 °C, dipositant una capa de zinc a la superfície de l'acer per aconseguir resistència a la corrosió. Flux del procés de galvanització per immersió en calent: Rentat amb àcid del producte acabat → Esbandida amb aigua → Aplicació del flux → Assecat → Penjat per al recobriment → Refredament → Tractament químic → Neteja → Polit → Galvanització per immersió en calent completada.
3. Procés de galvanització en fred
La galvanització en fred, també coneguda com a electrogalvanització, utilitza equips electrolítics. Després del desgreixatge i el rentat amb àcid, els accessoris de canonada es col·loquen en una solució que conté sals de zinc i es connecten al terminal negatiu de l'equip electrolític. Es col·loca una placa de zinc davant dels accessoris i es connecta al terminal positiu. Quan s'aplica energia, el moviment dirigit del corrent del positiu al negatiu fa que el zinc es dipositi sobre els accessoris. Els accessoris de canonada galvanitzats en fred se sotmeten a un processament abans de la galvanització.
Els estàndards tècnics compleixen amb la norma ASTM B695-2000 (EUA) i l'especificació militar C-81562 per a la galvanització mecànica.
Comparació de la galvanització per immersió en calent i la galvanització per immersió en fred
La galvanització per immersió en calent ofereix una resistència a la corrosió significativament més alta que la galvanització per immersió en fred (també coneguda com a electrogalvanització). Els recobriments electrogalvanitzats solen tenir un gruix de 5 a 15 μm, mentre que els recobriments galvanitzats per immersió en calent generalment superen els 35 μm i poden arribar fins als 200 μm. La galvanització per immersió en calent proporciona una cobertura superior amb un recobriment dens lliure d'inclusions orgàniques. L'electrogalvanització utilitza recobriments farcits de zinc per protegir els metalls de la corrosió. Aquests recobriments s'apliquen a la superfície protegida mitjançant qualsevol mètode de recobriment, formant una capa farcida de zinc després de l'assecat. El recobriment assecat conté un alt contingut de zinc (fins a un 95%). L'acer se sotmet a un recobriment de zinc a la superfície en condicions de refredament, mentre que la galvanització per immersió en calent implica recobrir canonades d'acer amb zinc mitjançant immersió en calent. Aquest procés produeix una adherència excepcionalment forta, fent que el recobriment sigui altament resistent al despreniment.
Com distingir la galvanització en calent de la galvanització en fred?
1. Identificació visual
Les superfícies galvanitzades per immersió en calent tenen un aspecte lleugerament més rugós en general, amb marques d'aigua, degoteigs i nòduls induïts pel procés, especialment visibles en un extrem de la peça. L'aspecte general és de color blanc platejat.
Les superfícies electrogalvanitzades (galvanitzades en fred) són més llises, principalment de color groc verdós, tot i que també poden aparèixer iridescents, blanc blavós o blancs amb una brillantor verda. Aquestes superfícies generalment no presenten nòduls ni grumolls de zinc.
2. Distingir per procés
La galvanització per immersió en calent implica diversos passos: desgreixatge, decapatge àcid, immersió química, assecat i finalment immersió en zinc fos durant un període específic abans de la seva retirada. Aquest procés s'utilitza per a articles com ara canonades galvanitzades per immersió en calent.
La galvanització en fred, però, és essencialment electrogalvanització. Utilitza equips electrolítics on la peça es sotmet a un desgreixatge i decapatge abans de la immersió en una solució de sal de zinc. Connectada a l'aparell electrolític, la peça diposita una capa de zinc mitjançant el moviment dirigit del corrent entre els elèctrodes positius i negatius.
Data de publicació: 01-10-2025
