Hal-hazırda, isti daldırma sinklənmiş 55-80μm, anodik oksidləşmə 5-10μm istifadə edərək alüminium ərintisi istifadə edərək fotovoltaik braket poladının əsas antikorroziya üsulu.
Atmosfer mühitində alüminium ərintisi, passivasiya zonasında, onun səthi sıx oksid filmi təbəqəsi əmələ gətirir, alüminium matrisinin aktiv səthinin ətrafdakı atmosferlə təmasına mane olur, buna görə də çox yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir və vaxtın uzadılması ilə korroziya dərəcəsi azalır.
Adi şəraitdə polad (C1-C4 kateqoriyalı mühit), 80μm sinklənmiş qalınlıq 20 ildən çox istifadəni təmin edə bilər, lakin yüksək rütubətli sənaye ərazilərində və ya yüksək duzlu dəniz sahillərində və ya hətta mülayim dəniz suyunun korroziya dərəcəsi sürətlənir, sinklənmənin miqdarı 100μm-dən çox olmalıdır və hər il müntəzəm texniki xidmət tələb olunur.
Digər aspektlərin müqayisəsi
1) Görünüş: Alüminium ərintisi profilləri anodik oksidləşmə, kimyəvi cilalama, flüorokarbon püskürtmə, elektroforetik boyama kimi bir çox səth müalicəsinə malikdir. Görünüşü gözəldir və ətraf mühitin müxtəlif güclü aşındırıcı təsirlərinə uyğunlaşa bilir.
Polad ümumiyyətlə isti daldırma sinklənmiş, səthə püskürtmə, boya örtüyü və s.
(2) kəsişmə müxtəlifliyi: alüminium ərintisi profilləri ümumiyyətlə ekstruziya, tökmə, əyilmə, ştamplama və digər üsullarla işlənir. Ekstruziya istehsalı hazırda əsas istehsal üsuludur, ekstruziya kalıbının açılması vasitəsilə istənilən ixtiyari kəsik profillərinin istehsalına nail ola bilər və istehsal sürəti nisbətən sürətlidir.
Polad ümumiyyətlə rulonla presləmə, tökmə, əyilmə, ştamplama və digər üsullarda istifadə olunur. Rolikli presləmə hazırda soyuq formalaşdırılmış polad istehsalının əsas istehsalıdır. Kesiti diyircəkli təzyiq təkər dəsti vasitəsilə tənzimləmək lazımdır, lakin ümumi maşın yalnız stereotiplərdən, ölçülərin tənzimlənməsindən sonra oxşar məhsullar istehsal edə bilər və kəsişmə forması dəyişdirilə bilməz, məsələnC şüası, Z-şüa və digər en kəsiyi. Rolik basaraq istehsal üsulu daha sabitdir, istehsal sürəti daha sürətlidir.
Hərtərəfli performans müqayisəsi
(1) Alüminium ərintisi profilləri keyfiyyətcə yüngül, gözəl görünüş, əla korroziyaya davamlıdır, ümumiyyətlə yükdaşıyan, güclü korroziyalı mühitlər tələb edən dam elektrik stansiyalarında istifadə olunur, məsələn, kimyəvi zavod elektrik stansiyası və s. Mötərizədə alüminium ərintisi daha yaxşı nəticələr verəcəkdir.
(2) Poladın yüksək gücü, yükləri daşıyarkən kiçik əyilmə və deformasiya, ümumiyyətlə elektrik stansiyasının adi vəziyyətlərində istifadə olunan və ya qüvvənin komponentləri üçün istifadə olunan nisbətən böyükdür. Bundan əlavə,sinklənmiş c kanalıvedrələr, yükləyicilər, damperlər, qırıcılar, toz seçiciləri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər,Sinklənmiş kanalmüxtəlif növ qayalardan, qumdan və çınqıldan istənilən aşınmaya və yıxılmaya davamlıdır. Mükəmməl qaynaq performansı, təsir gücü və əyilmə performansı ilə, yüksək güclü filizlər və aşındırıcı materiallar kimi güclü aşındırıcı mühitdə işləmək üçün uyğundur.
(3) Xərc: Ümumiyyətlə, əsas külək təzyiqi 0,6kN / m2, span 2 m-dən aşağıdır və alüminium ərintisi stentinin dəyəri polad strukturun stentindən 1,3-1,5 dəfə çoxdur. (Rəng polad dam kimi) alüminium ərintisi mötərizəsi və polad struktur mötərizəsinin dəyəri fərqi nisbətən kiçikdir və çəki baxımından alüminium ərintisi polad mötərizədən daha yüngüldür, buna görə də dam elektrik stansiyası üçün çox uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 19 fevral 2025-ci il
