عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

الدرفلة على البارد:إنها عملية معالجة الضغط والتمدد والمطيلية. يمكن أن يؤدي الصهر إلى تغيير التركيب الكيميائي لمواد الصلب. أما الدرفلة على البارد فلا تُغير التركيب الكيميائي للصلب، حيث يتم وضع اللفائف في أسطوانات معدات الدرفلة على البارد مع تطبيق ضغوط مختلفة، ثم تُدرفل اللفائف على البارد إلى سماكات مختلفة، وبعد ذلك تمر عبر أسطوانة التشطيب النهائية، يتم التحكم في دقة سماكة اللفائف، وتكون الدقة العامة في حدود 3 خيوط.

 

التلدين:تُوضع لفائف الصلب المدرفلة على البارد في فرن تلدين متخصص، وتُسخّن إلى درجة حرارة معينة (900-1100 درجة مئوية)، ويتم ضبط سرعة فرن التلدين للحصول على الصلابة المطلوبة. كلما كانت المادة لينة، كانت سرعة التلدين أبطأ، وبالتالي ارتفعت التكلفة. الصلبان 201 و304 من النوع الأوستنيتي.الفولاذ المقاوم للصدأفي عملية التلدين، تتضرر البنية المعدنية للفولاذ المدرفل على البارد نتيجةً للتعرض للحرارة والبرودة، لذا يُعدّ التلدين مرحلةً بالغة الأهمية. في بعض الأحيان، لا يكون التلدين كافيًا، مما يؤدي إلى الصدأ بسهولة.

 

تُسخّن قطعة العمل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وتُثبّت عند هذه الدرجة لفترة زمنية معينة، ثم تُبرّد ببطء في عملية المعالجة الحرارية المعدنية. والغرض من التلدين هو:

1- لتحسين أو إزالة عيوب التصنيع والإجهاد المتبقي في عمليات الصب والتشكيل والدرفلة واللحام، وذلك لمنع تشوه قطعة العمل وتشققها.

2- تليين قطعة العمل لتسهيل عملية القطع.

3- تحسين بنية الحبيبات، وتعزيز تنظيمها لتحسين الخواص الميكانيكية لقطعة العمل. التحضير التنظيمي للمعالجة الحرارية النهائية وصناعة الأنابيب.

 

التقطيع:يتم تقطيع لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى العرض المناسب، وذلك لإجراء المزيد من المعالجة العميقة وتصنيع الأنابيب. تتطلب عملية التقطيع مراعاة الحماية لتجنب خدش اللفائف، بالإضافة إلى عرض التقطيع والخطأ. علاوة على ذلك، فإن التقطيع له علاقة بعملية تصنيع الأنابيب، حيث أن ظهور نتوءات وزوائد على مقدمة شريط الفولاذ يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية الأنبوب الملحوم.

 

اللحام:تُعدّ عملية لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من أهم العمليات، حيث تُستخدم فيها بشكل أساسي تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المعزز بالأرجون، واللحام عالي التردد، واللحام بالبلازما، واللحام بالليزر. وتُعتبر تقنية اللحام بالقوس الكهربائي المعزز بالأرجون الأكثر استخدامًا حاليًا.

الأرجون اللحام بالقوس الكهربائي:غاز الحماية هو غاز الأرجون النقي أو الغاز المختلط، ويتميز بجودة لحام عالية وأداء اختراق جيد للحام، وتستخدم منتجاته على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية.

اللحام عالي التردد:بفضل مصدر طاقة أعلى، يمكن تحقيق سرعة لحام أعلى لمختلف المواد، وسماكة جدار الأنابيب الفولاذية الخارجية. وبالمقارنة مع لحام القوس الكهربائي بالأرجون، فإن سرعة اللحام هذه هي الأعلى، حيث تفوقها بأكثر من عشرة أضعاف. على سبيل المثال، يُستخدم اللحام عالي التردد في إنتاج أنابيب الحديد.

اللحام بالبلازما:تتميز هذه التقنية بقدرة اختراق عالية، وهي تعتمد على تصميم خاص لشعلة البلازما المُنتجة بواسطة قوس البلازما عالي الحرارة، وتُستخدم في لحام المعادن بالانصهار تحت حماية الغاز الواقي. على سبيل المثال، إذا بلغ سمك المادة 6.0 مم أو أكثر، فعادةً ما يكون لحام البلازما ضروريًا لضمان اكتمال خط اللحام.

أنبوب ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأفي الأنبوب المربع، والأنبوب المستطيل، والأنبوب البيضاوي، والأنبوب المشكل، في البداية من الأنبوب الدائري، من خلال إنتاج أنبوب دائري بنفس المحيط ثم تشكيله إلى شكل الأنبوب المقابل، وأخيراً تشكيله وتقويمه باستخدام القوالب.

تُعد عملية قطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عملية خشنة نسبياً، حيث يتم قطع معظمها بشفرات منشار يدوي، مما ينتج عنه كمية صغيرة من القطع الأمامية؛ أما النوع الآخر فهو القطع بمنشار شريطي، على سبيل المثال، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير، وهناك أيضاً كمية من القطع الأمامية، وعادةً ما تكون كمية القطع الأمامية كبيرة جداً لدرجة أن العمال يحتاجون إلى استبدال شفرة المنشار.

التلميع: بعد تشكيل الأنبوب، يتم تلميع سطحه باستخدام آلة التلميع. عادةً ما تُستخدم عدة عمليات لمعالجة سطح المنتجات والأنابيب الزخرفية، منها التلميع الذي ينقسم إلى لامع (مرآة)، و6K، ​​و8K؛ والصنفرة التي تنقسم إلى صنفرة دائرية وصنفرة مستقيمة، بمقاسات 40#، و60#، و80#، و180#، و240#، و400#، و600#، لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.