Холодна прокатка:Це обробка тиском та пластичністю розтягування. Плавлення може змінити хімічний склад сталевих матеріалів. Холодна прокатка не може змінити хімічний склад сталі, рулон буде поміщений у валки обладнання для холодної прокатки з різним тиском, рулон буде холодно прокатуватися до різної товщини, а потім через останній чистовий рулон контролювати точність товщини рулону, загальна точність становить у межах 3 шовків.
Відпал:Холоднокатаний рулон поміщають у професійну піч для відпалу, нагрівають до певної температури (900-1100 градусів), а швидкість печі для відпалу регулюють для досягнення відповідної твердості. Чим м'якший матеріал, тим повільніша швидкість відпалу, тим вища відповідна вартість. 201 та 304 є аустенітними.нержавіюча стальУ процесі відпалу металургійна організація процесу холодної прокатки потребує гарячого та холодного відновлення, тому відпал є дуже важливою ланкою. Іноді відпалу недостатньо, щоб легко утворювати іржу.
Заготовку нагрівають до заданої температури, витримують протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджують метал в процесі термічної обробки. Метою відпалу є:
1 для покращення або усунення сталі в процесі лиття, кування, прокатки та зварювання, спричиненої різноманітними організаційними дефектами та залишковими напруженнями, для запобігання деформації та розтріскуванню заготовки
2 пом'якшити заготовку для різання.
3. Покращення зерна, покращення організації для покращення механічних властивостей заготовки. Організаційна підготовка до остаточної термічної обробки та виготовлення труб.
Розрізання:Котушка з нержавіючої сталі, нарізана на відповідну ширину, щоб здійснити подальшу глибоку обробку та виготовлення труб, процес різання потребує уваги до захисту, щоб уникнути подряпин на котушці, похибки ширини різання та помилок, окрім зв'язку між різанням труб, процесом виготовлення труб, різання сталевої смуги, що з'являється на партії фронтів та задирок, відколи безпосередньо впливають на вихід зварної труби.
Зварювання:Найважливішим процесом виготовлення труб з нержавіючої сталі є зварювання нержавіючої сталі в основному аргонодуговим, високочастотним, плазмовим та лазерним зварюванням. Наразі найбільш поширеним є аргонодугове зварювання.
Аргон дугове зварювання:Захисний газ - чистий аргон або змішаний газ, висока якість зварювання, хороші показники проникнення зварного шва, його продукція широко використовується в хімічній, ядерній та харчовій промисловості.
Високочастотне зварювання:Завдяки вищій потужності джерела живлення, для різних матеріалів, зовнішній діаметр та товщина стінки сталевої труби можуть досягти вищої швидкості зварювання. Порівняно з аргонодуговим зварюванням, його найвища швидкість зварювання перевищує 10 разів. Наприклад, виробництво залізних труб за допомогою високочастотного зварювання.
Плазмове зварювання:Має високу проникаючу здатність, що використовується в спеціальній конструкції плазмового пальника, що виробляється за допомогою високотемпературної плазмової дуги та методу зварювання металу плавленням під захистом захисного газу. Наприклад, якщо товщина матеріалу досягає 6,0 мм або більше, зазвичай потрібне плазмове зварювання, щоб забезпечити наскрізне проварювання зварного шва.
Зварена труба з нержавіючої сталіу квадратній трубі, прямокутній трубі, овальній трубі, профільній трубі, спочатку з круглої труби, через виробництво круглої труби з такою ж окружністю, а потім формування у відповідну форму труби, і, нарешті, формування та випрямлення за допомогою прес-форм.
Процес різання труб з нержавіючої сталі є відносно грубим, більшість з них ріжуться ножівками, розрізаючи невелику партію фасадів; інший - це різання стрічковою пилкою, наприклад, труб з нержавіючої сталі великого діаметра, також є партія фасадів, загалом партія фасадів занадто велика, коли працівникам потрібно замінити лезо пилки.
Полірування: Після формування труби поверхню полірують за допомогою полірувальної машини. Зазвичай існує кілька процесів обробки поверхні виробів та декоративних труб, полірування поділяється на блискуче (дзеркальне), 6K, 8K; а шліфування поділяється на кругле та пряме шліфування, з зернистістю 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, для задоволення різних потреб клієнтів.
Час публікації: 26 березня 2024 р.
