Дат басмас корыч торба җитештерү процессы

Салкын прокатлау:Бу басым һәм сузылучанлыкны эшкәртү. Эретү корыч материалларының химик составын үзгәртә ала. Салкын прокат корычның химик составын үзгәртә алмый, спираль төрле басым кулланып салкын прокат җиһазлары рулоннарына урнаштырыла, спираль төрле калынлыктагы салкын прокатка салына, аннары соңгы эшкәртү рулоны аша спираль калынлыгының төгәллеген контрольдә тота, гомуми төгәллек 3 ефәк эчендә.

 

Кыздыру:Салкын җәелгән катушка профессиональ җылыту миченә салына, билгеле бер температурага кадәр (900-1100 градус) җылытыла, һәм җылыту миченең тизлеге тиешле катылыкка ирешү өчен көйләнә. Материал йомшак булырга тиеш, җылыту тизлеге әкрен, шуңа күрә бәясе югарырак. 201 һәм 304 аустенитлы.дат басмас корыч, җылыту процессында салкын прокатлау процессының металлургик оешмасын төзәтү өчен кайнар һәм салкын ысуллар кирәк, шуңа күрә җылыту бик мөһим звено булып тора. Кайвакыт җылыту җиңел тутык чыгарырлык дәрәҗәдә яхшы түгел.

 

Эшкәртмә билгеләнгән температурага кадәр җылытыла, билгеле бер вакыт тотыла, аннары металлны җылылык белән эшкәртү процессы әкренләп суытыла. Ябытуның максаты:

1 төрле оештыру җитешсезлекләре һәм калдык көчәнеш аркасында кою, чуку, прокатлау һәм эретеп ябыштыру процессында корычны яхшырту яки бетерү, эш кисәгенең деформациясен, ярылуын булдырмау өчен.

2 кисү өчен эшләнгән әйберне йомшартыгыз.

3. Бөртекне эшкәртү, эш кисәгенең механик үзлекләрен яхшырту өчен оештыруны яхшырту. Соңгы җылылык эшкәртү һәм торбалар ясау өчен оештыру әзерлекләре.

 

Кисү:дат басмас корычтан ясалган катушка, тиешле киңлектә киселгән, шуңа күрә тирән эшкәртү һәм торба ясауны дәвам итү өчен, кисү процессында саклауга игътибар итәргә кирәк, катушканы тырнап алудан, кисү киңлегеннән һәм хатадан сакланырга кирәк, кисүдән тыш, торба ясау процессы арасындагы бәйләнеш, корыч тасманың киселүе партиянең алгы өлешендә һәм бөтерчекләрдә барлыкка килә, ватылу эретеп ябыштырылган торбаның чыгышына турыдан-туры тәэсир итә.

 

Эретеп ябыштыру:Дат басмас корыч торбалар ясауның иң мөһим процессы булып, дат басмас корыч, нигездә, аргон дуга белән эретеп ябыштыру, югары ешлыклы эретеп ябыштыру, плазма белән эретеп ябыштыру, лазер белән эретеп ябыштыру кулланыла. Хәзерге вакытта иң күп кулланыла торган ысул - аргон дуга белән эретеп ябыштыру.

Аргон дугалы эретеп ябыштыру:Саклаучы газ - саф аргон яки катнаш газ, югары сыйфатлы эретеп ябыштыру, яхшы үтеп керүчәнлек, аның продуктлары химия, атом һәм азык-төлек сәнәгатендә киң кулланыла.

Югары ешлыклы эретеп ябыштыру:Югарырак энергия чыганагы көче белән, төрле материаллар өчен, корыч торбаның тышкы диаметры стена калынлыгы югарырак эретеп ябыштыру тизлегенә ирешә ала. Аргон дугалы эретеп ябыштыру белән чагыштырганда, аның иң югары эретеп ябыштыру тизлеге 10 тапкырдан артык. Мәсәлән, югары ешлыклы эретеп ябыштыру ярдәмендә тимер торба җитештерү.

Плазма белән эретеп ябыштыру:көчле үтеп керү көченә ия, югары температуралы плазма дугасы белән җитештерелгән плазма факелының махсус конструкциясен куллана һәм саклагыч газ эретү металл эретү ысулы белән саклана. Мәсәлән, материалның калынлыгы 6,0 мм яки аннан да күбрәк булса, гадәттә плазма эретү кирәк, бу эретү җөйенең эретеп ябышуын тәэмин итү өчен.

Дат басмас корычтан эретеп ябыштырылган торбаквадрат торбада, турыпочмаклы торбада, овал торбада, формалы торбада башта түгәрәк торбадан, шул ук әйләнәдәге түгәрәк торба ясап, аннары тиешле торба формасына китерәләр, һәм ахырда формалар белән формалаштыралар һәм турылыйлар.

Дат басмас корыч торба җитештерү процессы чагыштырмача тупас, күбесе махсус пычкы пычагы белән киселә, кисү нәтиҗәсендә аз санлы фронталь әйбер барлыкка килә; икенчесе - тасмалы пычкы белән кисү, мәсәлән, зур диаметрлы дат басмас корыч торба, шулай ук ​​фронталь әйбер партиясе дә бар, гадәттә, эшчеләргә пычкы пычагын алыштырырга кирәк булганда фронталь әйбер партиясе артык күп була.

Полировкалау: Торба формалаштырылганнан соң, өслек полировкалау машинасы белән полировкалана. Гадәттә, продукт һәм декоратив торбаларның өслеген эшкәртү өчен берничә процесс бар, полировкалау якты (көзге), 6K, 8K дип бүленә; ә шлифовкалау түгәрәк ком һәм туры ком дип бүленә, клиентларның төрле ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#.