Paslanmaz çelik boru üretim süreci

Soğuk haddeleme:Bu, basınç ve gerilme sünekliğinin işlenmesidir. Ergitme, çelik malzemelerin kimyasal bileşimini değiştirebilir. Soğuk haddeleme, çeliğin kimyasal bileşimini değiştirmez; bobin, farklı basınçlar uygulanan soğuk haddeleme ekipmanının silindirlerine yerleştirilir, bobin farklı kalınlıklara soğuk haddelenir ve daha sonra son bitirme silindirinden geçirilerek bobin kalınlığının doğruluğu kontrol edilir, genel doğruluk 3 inç içindedir.

 

Tavlama:Soğuk haddelenmiş bobin, profesyonel bir tavlama fırınına yerleştirilir, belirli bir sıcaklığa (900-1100 derece) ısıtılır ve uygun sertliği elde etmek için tavlama fırınının hızı ayarlanır. Malzemenin yumuşak olması için tavlama hızı yavaş olmalı ve buna bağlı maliyet daha yüksek olmalıdır. 201 ve 304 östenitiktir.paslanmaz çelikTavlama işleminde, soğuk haddeleme işleminde hasar gören metalurjik yapının onarılması için sıcak ve soğuk işlemlere ihtiyaç duyulur; bu nedenle tavlama çok kritik bir aşamadır. Bazen tavlama işlemi yeterince iyi yapılmadığı için kolayca pas oluşabilir.

 

İş parçası önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılır, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulur ve ardından yavaşça soğutulur; bu metal ısıl işlem sürecidir. Tavlama işleminin amacı şunlardır:

1. Döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çelikte oluşan çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilmeleri iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek.

2. Kesim için iş parçasını yumuşatın.

3. Tane yapısını inceltmek, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu geliştirmek. Son ısıl işlem ve boru yapımı için organizasyonel hazırlık.

 

Kesme:Paslanmaz çelik rulo, daha derin işleme ve boru yapımı için uygun genişlikte kesilir. Dilme işlemi sırasında, rulonun çizilmesini önlemek için korumaya dikkat edilmelidir. Dilme genişliği ve hatası, boru yapım süreciyle olan ilişkisinin yanı sıra, çelik şeridin ön kısımlarında oluşan çapak ve kırılma gibi durumlar kaynaklı borunun verimini doğrudan etkiler.

 

Kaynak:Paslanmaz çelik boruların en önemli işleme yöntemi, esas olarak argon ark kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, plazma kaynağı ve lazer kaynağıdır. Şu anda en çok kullanılan yöntem argon ark kaynağıdır.

Argon ark kaynağı:Koruyucu gaz olarak saf argon veya karışık gaz kullanılır, yüksek kaynak kalitesi ve iyi kaynak nüfuziyeti performansı sunar; ürünleri kimya, nükleer ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek frekanslı kaynak:Daha yüksek güç kaynağı gücüyle, farklı malzemeler için, çelik borunun dış çap duvar kalınlığı arttıkça daha yüksek kaynak hızı elde edilebilir. Argon ark kaynağına kıyasla, en yüksek kaynak hızı 10 kattan fazladır. Örneğin, yüksek frekanslı kaynak kullanılarak demir boru üretimi.

Plazma kaynağı:Güçlü bir nüfuz gücüne sahip olan bu yöntem, yüksek sıcaklıkta plazma arkı ile üretilen özel bir plazma torcu kullanılarak ve koruyucu gaz koruması altında metal füzyon kaynak yöntemiyle gerçekleştirilir. Örneğin, malzemenin kalınlığı 6,0 mm veya daha fazla ise, kaynak dikişinin tamamen kaynaklanmasını sağlamak için genellikle plazma kaynağı gereklidir.

Paslanmaz çelik kaynaklı boruKare boru, dikdörtgen boru, oval boru, şekilli boru üretiminde, öncelikle yuvarlak borudan başlanır; aynı çevreye sahip yuvarlak borular üretilir, ardından ilgili boru şekli oluşturulur ve son olarak kalıplar yardımıyla şekillendirme ve düzleştirme işlemleri yapılır.

Paslanmaz çelik boru üretiminde kesme işlemi nispeten kaba bir işlemdir; çoğu demir testeresi bıçağıyla kesilir ve bu kesimden az miktarda talaş çıkar; diğer yöntem ise şerit testere ile kesimdir, örneğin büyük çaplı paslanmaz çelik borularda da talaş çıkar ve talaş miktarı fazla olduğunda işçilerin testere bıçağını değiştirmesi gerekir.

Parlatma: Boru şekillendirildikten sonra, yüzey parlatma makinesi ile parlatılır. Genellikle, ürün ve dekoratif boruların yüzey işleminde birkaç aşama vardır; parlatma, parlak (ayna), 6K, 8K olarak ayrılır; zımparalama ise yuvarlak zımpara ve düz zımpara olarak ayrılır ve 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# numaralı zımpara kağıtları müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere kullanılır.