Soğuk haddeleme:Basınç ve çekme sünekliğinin işlenmesidir. Eritme, çelik malzemelerin kimyasal bileşimini değiştirebilir. Soğuk haddeleme, çeliğin kimyasal bileşimini değiştiremez. Bobin, farklı basınçlar uygulanarak soğuk haddeleme ekipmanı rulolarına yerleştirilir, farklı kalınlıklarda soğuk haddelenir ve ardından son bitirme rulosundan geçerek bobin kalınlığının doğruluğunu, genel doğruluğu 3 ipek içinde kontrol eder.
Tavlama:Soğuk haddelenmiş rulo, profesyonel bir tavlama fırınına yerleştirilir, belirli bir sıcaklığa (900-1100 derece) kadar ısıtılır ve uygun sertliği elde etmek için tavlama fırınının hızı ayarlanır. Malzeme yumuşaksa, tavlama hızı yavaşsa, maliyet de o kadar yüksek olur. 201 ve 304 östenitiktir.paslanmaz çelikTavlama işleminde, soğuk haddeleme işleminin metalurjik yapısını onarmak için sıcak ve soğuk işlemlere ihtiyaç duyulur, bu nedenle tavlama çok kritik bir bağlantıdır. Bazen tavlama, kolayca paslanmaya neden olacak kadar iyi değildir.
İş parçası önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılır, belirli bir süre bekletilir ve ardından metal ısıl işlemle yavaşça soğutulur. Tavlamanın amacı:
1 Döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeşitli organizasyonel kusurlar ve kalıntı gerilimlerden kaynaklanan çeliği iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek
2 İş parçasını kesmeye uygun hale getirin.
3. Taneyi inceltmek, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu iyileştirmek. Son ısıl işlem ve boru yapımı için organizasyonel hazırlık.
Kesme:Paslanmaz çelik bobin, ilgili genişliğe kesilerek, daha fazla derin işleme ve boru yapımı gerçekleştirilebilmesi için, kesme işleminde bobinin çizilmesini önlemek için korumaya dikkat edilmesi gerekir, kesme genişliği ve hata, kesme işlemine ek olarak boru yapım işlemi arasındaki ilişki, kesme işleminde ortaya çıkan çelik şerit cepheleri ve çapaklar, talaşlanma doğrudan kaynaklı borunun verimini etkiler.
Kaynak:Paslanmaz çelik boruların üretiminde en önemli işlem olan argon ark kaynağı, yüksek frekans kaynağı, plazma kaynağı ve lazer kaynağı yaygın olarak kullanılır. Günümüzde en çok kullanılan kaynak argon ark kaynağıdır.
Argon ark kaynağı:Koruyucu gaz saf argon veya karışık gazdır, yüksek kaynak kalitesi, iyi kaynak penetrasyon performansı, ürünleri kimya, nükleer ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Yüksek frekanslı kaynak:Daha yüksek güç kaynağı gücüyle, farklı malzemeler için çelik borunun dış çapı ve et kalınlığı daha yüksek bir kaynak hızı elde edilebilir. Argon ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, kaynak hızı 10 kattan fazladır. Örneğin, yüksek frekanslı kaynak kullanılarak demir boru üretimi.
Plazma kaynağı:Güçlü bir nüfuz etme gücüne sahip olan bu kaynak, yüksek sıcaklıkta plazma arkı ile üretilen özel bir plazma torç yapısı kullanılarak ve koruyucu gaz füzyon metal kaynak yöntemiyle korunarak gerçekleştirilir. Örneğin, malzeme kalınlığı 6,0 mm veya daha fazlaysa, kaynak dikişinin tamamen kaynaklandığından emin olmak için genellikle plazma kaynağı gerekir.
Paslanmaz çelik kaynaklı borukare boru, dikdörtgen boru, oval boru, şekilli boru olarak, başlangıçta yuvarlak borudan, aynı çevre ölçüsüne sahip yuvarlak boru üretilerek ve daha sonra karşılık gelen boru şekline getirilerek ve son olarak kalıplarla şekillendirilip düzeltilerek üretilir.
Paslanmaz çelik boru üretim kesme işlemi nispeten kaba, çoğu demir testeresi bıçaklarıyla kesilir, kesim küçük bir parti ön üretir; diğeri ise şerit testereyle kesmedir, örneğin, büyük çaplı paslanmaz çelik boru, ayrıca bir parti ön vardır, genel olarak işçilerin testere bıçağını değiştirmesi gerektiğinde çok fazla ön parti vardır.
Parlatma: Boru şekillendirildikten sonra, yüzey parlatma makinesi ile parlatılır. Ürün ve dekoratif boruların yüzey işlemleri için genellikle çeşitli işlemler uygulanır. Parlatma, parlak (ayna), 6K, 8K olarak ayrılır; zımparalama ise yuvarlak kum ve düz kum olmak üzere 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# olmak üzere ayrılır ve müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılar.
Gönderi zamanı: 26 Mart 2024
