กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส

การรีดเย็น:เป็นกระบวนการแปรรูปความเหนียวและแรงดึงโดยการรีด การหลอมสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเหล็กได้ การรีดเย็นไม่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ คอยล์จะถูกวางลงในอุปกรณ์รีดเย็นโดยใช้แรงกดที่แตกต่างกัน คอยล์จะถูกรีดเย็นให้มีความหนาต่างกัน จากนั้นจึงควบคุมความแม่นยำของความหนาของคอยล์ผ่านม้วนสุดท้ายเพื่อการตกแต่ง ความแม่นยำโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 3 ไหม

 

การอบ:คอยล์รีดเย็นจะถูกใส่ในเตาเผาแบบมืออาชีพ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (900-1100 องศา) และปรับความเร็วของเตาเผาเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม วัสดุจะต้องนิ่ม ความเร็วในการอบจะช้า และต้นทุนที่เกี่ยวข้องก็จะสูงขึ้น 201 และ 304 เป็นออสเทนนิติกสแตนเลสในกระบวนการอบอ่อน ความจำเป็นในการซ่อมแซมโครงสร้างทางโลหะวิทยาของกระบวนการรีดเย็นด้วยความร้อนและความเย็นได้รับความเสียหาย ดังนั้นการอบอ่อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง บางครั้งการอบอ่อนอาจไม่ดีพอที่จะทำให้เกิดสนิมได้ง่าย

 

ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ ค้างไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงค่อย ๆ ระบายความร้อนออกจากกระบวนการอบชุบโลหะ วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนคือ:

1 เพื่อปรับปรุงหรือขจัดเหล็กในกระบวนการหล่อ การดัด การรีด และการเชื่อมที่เกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรต่างๆ และความเค้นตกค้าง เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน

2. ทำให้ชิ้นงานนุ่มลงเพื่อการตัด

3. ปรับปรุงเมล็ดพืช ปรับปรุงการจัดระเบียบเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงาน การเตรียมการสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายและการทำท่อ

 

การตัด:ขดลวดสแตนเลส ตัดเป็นความกว้างที่สอดคล้องกัน เพื่อดำเนินการประมวลผลเชิงลึกเพิ่มเติมและการผลิตท่อ กระบวนการตัดต้องใส่ใจกับการป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนขดลวด ความกว้างของการตัด และข้อผิดพลาด นอกเหนือจากการตัดความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตท่อแล้ว การตัดแถบเหล็กจะปรากฏบนชุดของด้านหน้าและเสี้ยน การกระเทาะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของท่อที่เชื่อม

 

การเชื่อม:กระบวนการที่สำคัญที่สุดของท่อสแตนเลส สแตนเลสส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กอน การเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมพลาสม่า การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ปัจจุบันการเชื่อมด้วยอาร์กอนเป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุด

อาร์กอน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า:ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์หรือก๊าซผสม คุณภาพการเชื่อมสูง ประสิทธิภาพการเชื่อมทะลุดี ผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเคมี นิวเคลียร์ และอาหารได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลาย

การเชื่อมความถี่สูง:ด้วยแหล่งพลังงานที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันความหนาของผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กสามารถบรรลุความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยอาร์กอนแล้วความเร็วในการเชื่อมสูงสุดคือมากกว่า 10 เท่า ตัวอย่างเช่นการผลิตท่อเหล็กโดยใช้การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อมพลาสม่า:มีพลังทะลุทะลวงสูง เป็นการใช้โครงสร้างพิเศษของคบเพลิงพลาสม่าที่ผลิตโดยอาร์คพลาสม่าอุณหภูมิสูง และได้รับการปกป้องด้วยวิธีการเชื่อมโลหะหลอมเหลวด้วยแก๊สป้องกัน ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุถึง 6.0 มม. หรือมากกว่านั้น มักจะต้องใช้การเชื่อมพลาสม่าเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมเชื่อมผ่านได้

ท่อเชื่อมสแตนเลสในรูปแบบท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี ท่อรูปทรงต่างๆ โดยเริ่มต้นจากท่อกลม จากนั้นผลิตเป็นท่อกลมที่มีเส้นรอบวงเท่ากัน แล้วจึงขึ้นรูปเป็นท่อรูปทรงที่สอดคล้องกัน และสุดท้ายขึ้นรูปและยืดตรงด้วยแม่พิมพ์

กระบวนการผลิตท่อสแตนเลสนั้นค่อนข้างหยาบ โดยส่วนใหญ่จะใช้ใบเลื่อยตัดโลหะในการตัด ซึ่งการตัดครั้งนี้จะได้หน้าท่อจำนวนน้อย ส่วนอีกแบบหนึ่งคือการตัดด้วยเลื่อยวงเดือน เช่น ท่อสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ก็จะมีหน้าท่อจำนวนหนึ่ง ซึ่งหน้าท่อโดยทั่วไปจะมีมากเกินไปเมื่อคนงานต้องเปลี่ยนใบเลื่อย

การขัดเงา: หลังจากสร้างท่อแล้ว พื้นผิวจะถูกขัดเงาด้วยเครื่องขัดเงา โดยทั่วไปแล้วมีกระบวนการต่างๆ มากมายสำหรับการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และท่อตกแต่ง โดยแบ่งเป็นการขัดเงา (กระจกเงา) 6K และ 8K ส่วนการขัดจะแบ่งเป็นทรายกลมและทรายตรง โดยมีขนาด 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า