กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส

การรีดเย็น:เป็นการแปรรูปโดยใช้แรงดันและการยืดเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น การหลอมสามารถเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเหล็กได้ แต่การรีดเย็นไม่สามารถเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ โดยจะนำเหล็กม้วนใส่ลงในลูกกลิ้งของเครื่องรีดเย็นและใช้แรงดันที่แตกต่างกัน เพื่อรีดเหล็กม้วนให้มีความหนาต่างกัน จากนั้นจึงผ่านลูกกลิ้งตกแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อควบคุมความแม่นยำของความหนาของเหล็กม้วน โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ภายใน 3 เซนติเมตร

 

การอบอ่อน:เหล็กแผ่นรีดเย็นจะถูกนำเข้าเตาอบอ่อนแบบมืออาชีพ โดยให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (900-1100 องศาเซลเซียส) และปรับความเร็วของเตาอบอ่อนเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม หากวัสดุอ่อนเกินไป ความเร็วในการอบอ่อนจะช้าลง และต้นทุนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย เหล็กกล้า 201 และ 304 เป็นเหล็กกล้าออสเทนไนต์เหล็กกล้าไร้สนิมในกระบวนการอบอ่อน ความจำเป็นในการใช้ความร้อนและความเย็นเพื่อซ่อมแซมโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่เสียหายจากกระบวนการรีดเย็น ดังนั้นการอบอ่อนจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก บางครั้งการอบอ่อนที่ไม่ดีพออาจทำให้เกิดสนิมได้ง่าย

 

ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ คงอุณหภูมินั้นไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง ซึ่งเป็นกระบวนการอบชุบโลหะ จุดประสงค์ของการอบอ่อนคือ:

1. เพื่อปรับปรุงหรือขจัดข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างและแรงเค้นตกค้างต่างๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การรีด และการเชื่อมเหล็ก เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน

2. ทำให้ชิ้นงานอ่อนตัวลงก่อนตัด

3. ปรับปรุงโครงสร้างผลึกและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงตัวของวัสดุ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงาน การเตรียมการจัดเรียงตัวของวัสดุสำหรับการอบชุบความร้อนขั้นสุดท้ายและการผลิตท่อ

 

การผ่า:เหล็กแผ่นสแตนเลสแบบม้วน จะถูกตัดให้ได้ความกว้างที่เหมาะสม เพื่อนำไปแปรรูปและผลิตท่อต่อไป ในกระบวนการตัดนั้นจำเป็นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนม้วนเหล็ก ความกว้างในการตัด และข้อผิดพลาด นอกจากความสัมพันธ์กับกระบวนการผลิตท่อแล้ว การตัดเหล็กแผ่นอาจทำให้เกิดรอยขรุขระและเสี้ยน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของท่อเชื่อม

 

การเชื่อมโลหะ:กระบวนการผลิตท่อสแตนเลสที่สำคัญที่สุดนั้น ส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอน การเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมเลเซอร์ ปัจจุบันการเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอนเป็นวิธีที่ใช้มากที่สุด

อาร์กอน การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบอาร์ค:ก๊าสปกคลุมเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์หรือก๊าสผสม ให้คุณภาพการเชื่อมสูง ประสิทธิภาพการแทรกซึมของรอยเชื่อมดี ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ก๊าสปกคลุมมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี นิวเคลียร์ และอาหาร

การเชื่อมด้วยความถี่สูง:ด้วยแหล่งจ่ายไฟที่มีกำลังสูงกว่า สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน รวมถึงความหนาของผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก สามารถทำให้ความเร็วในการเชื่อมสูงขึ้นได้ เมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยอาร์กอนแล้ว ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดจะสูงกว่าถึง 10 เท่า ตัวอย่างเช่น การผลิตท่อเหล็กโดยใช้การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อมด้วยพลาสมา:การเชื่อมด้วยพลาสมามีพลังการทะลุทะลวงสูง เป็นการใช้หัวเชื่อมพลาสมาแบบพิเศษที่สร้างจากอาร์คพลาสมาอุณหภูมิสูง และใช้วิธีการเชื่อมโลหะด้วยการหลอมละลายภายใต้การป้องกันของก๊าซป้องกัน ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุถึง 6.0 มม. หรือมากกว่านั้น การเชื่อมด้วยพลาสมามักจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมนั้นเชื่อมทะลุถึงกัน

ท่อเชื่อมสแตนเลสในท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อรูปไข่ และท่อรูปทรงต่างๆ เริ่มต้นจากการผลิตท่อกลม โดยผ่านกระบวนการผลิตท่อกลมที่มีเส้นรอบวงเท่ากัน แล้วจึงขึ้นรูปเป็นท่อรูปทรงต่างๆ ตามต้องการ และสุดท้ายคือการขึ้นรูปและยืดให้ตรงด้วยแม่พิมพ์

กระบวนการผลิตท่อสแตนเลสค่อนข้างหยาบ ส่วนใหญ่จะใช้ใบเลื่อยมือในการตัด ซึ่งจะทำให้เกิดเศษโลหะเป็นชุดเล็กๆ อีกวิธีหนึ่งคือการตัดด้วยเลื่อยสายพาน เช่น ท่อสแตนเลสขนาดใหญ่ ก็จะเกิดเศษโลหะเป็นชุดเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว หากมีเศษโลหะมากเกินไป คนงานจะต้องเปลี่ยนใบเลื่อยบ่อยๆ

การขัดเงา: หลังจากขึ้นรูปท่อแล้ว จะทำการขัดเงาพื้นผิวด้วยเครื่องขัดเงา โดยปกติแล้วจะมีกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และท่อตกแต่งหลายขั้นตอน การขัดเงาแบ่งออกเป็นแบบเงา (กระจก), 6K, 8K และการขัดผิวแบ่งออกเป็นแบบขัดกลมและขัดตรง โดยมีเบอร์ 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า