กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส

การรีดเย็น:เป็นการแปรรูปความเหนียวและแรงดึงโดยการกด การถลุงสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเหล็กได้ การรีดเย็นไม่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ ขดลวดจะถูกนำไปใส่ในอุปกรณ์รีดเย็นโดยใช้แรงกดที่แตกต่างกัน ขดลวดจะถูกรีดเย็นให้มีความหนาต่างกัน จากนั้นจึงรีดเย็นในม้วนสุดท้ายเพื่อควบคุมความแม่นยำของความหนาของขดลวด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วความแม่นยำจะอยู่ที่ 3 ไหม

 

การอบอ่อน:ขดลวดรีดเย็นจะถูกนำเข้าเตาหลอมแบบมืออาชีพ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (900-1100 องศา) และปรับความเร็วของเตาหลอมเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม เพื่อให้ได้วัสดุที่อ่อนนุ่ม ความเร็วในการหลอมจะช้า ต้นทุนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย 201 และ 304 เป็นวัสดุออสเทนนิติกสแตนเลสสตีลในกระบวนการอบอ่อน ความจำเป็นในการซ่อมแซมโครงสร้างทางโลหะวิทยาของกระบวนการรีดเย็นด้วยความร้อนและความเย็นได้รับความเสียหาย ดังนั้นการอบอ่อนจึงเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่ง บางครั้งการอบอ่อนอาจไม่ดีพอที่จะทำให้เกิดสนิมได้ง่าย

 

ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงค่อยๆ ระบายความร้อนด้วยกระบวนการอบชุบโลหะ วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนคือ:

1 เพื่อปรับปรุงหรือกำจัดเหล็กในกระบวนการหล่อ การตี การรีด และการเชื่อมที่เกิดจากข้อบกพร่องด้านองค์กรต่างๆ และความเค้นตกค้าง เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน

2. ทำให้ชิ้นงานนิ่มลงเพื่อการตัด

3. ปรับแต่งลายไม้ ปรับปรุงโครงสร้างเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงาน เตรียมความพร้อมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายและการผลิตท่อ

 

การผ่า:ขดลวดสแตนเลส ตัดตามความกว้างที่ต้องการ เพื่อดำเนินการประมวลผลเชิงลึกเพิ่มเติมและการผลิตท่อ กระบวนการตัดต้องใส่ใจกับการป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนขดลวด ความกว้างของการตัด และข้อผิดพลาด นอกเหนือจากการตัดความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตท่อ การตัดแผ่นเหล็กจะปรากฏบนชุดด้านหน้าและเสี้ยน การกระเทาะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของท่อที่เชื่อม

 

การเชื่อม:กระบวนการที่สำคัญที่สุดของท่อสแตนเลส สเตนเลสส่วนใหญ่นิยมใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมเลเซอร์ ปัจจุบันการเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่นิยมใช้มากที่สุด

อาร์กอน การเชื่อมด้วยอาร์ค:ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์หรือก๊าซผสม มีคุณสมบัติการเชื่อมสูง ประสิทธิภาพการทะลุทะลวงเชื่อมดี ผลิตภัณฑ์ของก๊าซป้องกันนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี นิวเคลียร์ และอาหาร

การเชื่อมความถี่สูง:ด้วยกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น ทำให้ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหนาขึ้น สามารถเชื่อมวัสดุต่างชนิดได้เร็วกว่า เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กอาร์กอน ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดอยู่ที่มากกว่า 10 เท่า ยกตัวอย่างเช่น การผลิตท่อเหล็กโดยใช้การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อมพลาสม่า:มีพลังทะลุทะลวงสูง ใช้โครงสร้างพิเศษของหัวตัดพลาสมาที่ผลิตด้วยอาร์กพลาสมาอุณหภูมิสูง และได้รับการปกป้องด้วยวิธีการเชื่อมโลหะด้วยแก๊สฟิวชั่นป้องกัน ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุถึง 6.0 มม. หรือมากกว่า การเชื่อมพลาสมามักจะจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมถูกเชื่อมทะลุผ่าน

ท่อเชื่อมสแตนเลสในท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี ท่อรูปทรงต่างๆ โดยเริ่มจากท่อกลม ไปสู่การผลิตท่อกลมที่มีเส้นรอบวงเท่ากัน จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นท่อที่มีรูปร่างสอดคล้องกัน และสุดท้ายจึงขึ้นรูปและยืดตรงด้วยแม่พิมพ์

กระบวนการผลิตท่อสแตนเลสนั้นค่อนข้างหยาบ โดยส่วนใหญ่จะใช้ใบเลื่อยตัดโลหะในการตัด ซึ่งการตัดครั้งนี้จะได้ชิ้นส่วนด้านหน้าจำนวนเล็กน้อย ส่วนอีกแบบหนึ่งคือการตัดด้วยเลื่อยสายพาน เช่น ท่อสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนด้านหน้าจำนวนหนึ่ง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนด้านหน้าจะมีจำนวนมากเกินไปเมื่อคนงานต้องเปลี่ยนใบเลื่อย

การขัดเงา: หลังจากขึ้นรูปท่อแล้ว จะมีการขัดผิวด้วยเครื่องขัดเงา โดยทั่วไปมีกระบวนการขัดผิวผลิตภัณฑ์และท่อตกแต่งหลายขั้นตอน โดยแบ่งเป็นขัดเงา (กระจกเงา), 6K, 8K ส่วนการขัดเงาแบ่งเป็นทรายกลมและทรายตรง มีขนาด 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า