Kallvalsning:Det är bearbetning av tryck och sträckning av duktilitet. Smältning kan förändra den kemiska sammansättningen av stålmaterial. Kallvalsning kan inte ändra den kemiska sammansättningen av stål, spolen placeras i kallvalsningsutrustningens valsar med olika tryck, spolen kallvalsas till olika tjocklekar, och sedan genom den sista ytbehandlingsvalsen kontrolleras spolens tjockleksnoggrannhet, den allmänna noggrannheten inom 3 silke.
Glödgning:Den kallvalsade rullen placeras i en professionell glödgningsugn, värms upp till en viss temperatur (900-1100 grader), och glödgningsugnens hastighet justeras för att få lämplig hårdhet. Ju mjukare materialet är, desto långsammare glödgningshastigheten, desto högre är motsvarande kostnad. 201 och 304 är austenitiska.rostfritt stålI glödgningsprocessen skadas behovet av värme och kyla för att reparera den metallurgiska organisationen i kallvalsningsprocessen, så glödgningen är en mycket kritisk länk. Ibland är glödgningen inte tillräckligt bra för att lätt producera rost.
Arbetsstycket värms upp till en förutbestämd temperatur, hålls under en viss tid och kyls sedan långsamt ner genom en värmebehandlingsprocess för metallen. Syftet med glödgningen är:
1. För att förbättra eller eliminera stålets organisatoriska defekter och kvarvarande spänningar som orsakas av gjutning, smide, valsning och svetsning, för att förhindra deformation och sprickbildning i arbetsstycket.
2 mjuka upp arbetsstycket för skärning.
3. Förfina kornigheten, förbättra organisationen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Organisatorisk förberedelse för slutlig värmebehandling och rörtillverkning.
Skärning:Rostfritt stålspolar skärs till motsvarande bredd, för att utföra ytterligare djupbearbetning och rörtillverkning, måste skärprocessen vara uppmärksam på skyddet, för att undvika repor på spolen, skärbredd och fel, förutom förhållandet mellan skärning och rörtillverkningsprocessen, påverkar skärning av stålbandet som uppstår på partiet av fram- och baksida, flisning direkt utbytet av det svetsade röret.
Svetsning:Den viktigaste processen för rostfria stålrör, rostfritt stål används huvudsakligen för argonbågsvetsning, högfrekvenssvetsning, plasmasvetsning och lasersvetsning. För närvarande är argonbågsvetsning den mest använda.
Argon bågsvetsning:Skyddsgasen är ren argon eller blandgas, hög svetskvalitet, god svetspenetrationsprestanda, dess produkter används i stor utsträckning inom kemi-, kärnkrafts- och livsmedelsindustrin.
Högfrekvent svetsning:Med en högre effektkälla kan man för olika material uppnå en högre svetshastighet genom att använda stålrörets ytterdiameter och väggtjocklek. Jämfört med argonbågsvetsning är dess högsta svetshastighet mer än 10 gånger högre. Till exempel används högfrekvenssvetsning vid tillverkning av järnrör.
Plasmasvetsning:har en stark penetrerande kraft, använder en speciell konstruktion av plasmabrännaren som produceras med högtemperaturplasmabåge och under skydd av gasfusionsmetallsvetsningsmetoden. Till exempel, om materialets tjocklek når 6,0 mm eller mer, krävs plasmasvetsning vanligtvis för att säkerställa att svetssömmen svetsas igenom.
Rostfritt stålsvetsat rörI fyrkantiga rör, rektangulära rör, ovala rör och formade rör går det först från runt rör, genom produktion av runt rör med samma omkrets och sedan formas till motsvarande rörform, och slutligen formas och rätas ut med formar.
Skärprocessen för produktion av rostfria stålrör är relativt grov, de flesta skärs med bågsågblad, vilket ger en liten mängd fronter vid snittet; den andra är bandsågsskärning, till exempel rostfria stålrör med stor diameter, det finns också en mängd fronter, generellt sett är det för mycket fronter när arbetarna behöver byta ut sågbladet.
Polering: Efter att röret har formats poleras ytan med en polermaskin. Vanligtvis finns det flera processer för ytbehandling av produkter och dekorativa rör, polering är indelad i blank (spegelblank), 6K, 8K; och slipning är indelad i rundslipning och rakslipning, med 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, för att möta kundernas olika behov.
Publiceringstid: 26 mars 2024
