Каљење челика је загревање челика до критичне температуре Ac3a (субеутектички челик) или Ac1 (надеутектички челик) изнад те температуре, држање током одређеног временског периода, тако да се аустенитизује у потпуности или делимично, а затим брже хлађење од критичне брзине хлађења до Ms испод (или Ms близу изотермне) ради трансформације мартензита (или беинита) у процес термичке обраде. Обично се такође користе легуре алуминијума, легуре бакра, легуре титанијума, каљено стакло и други материјали као помоћни чврсти раствори „или брзи процес хлађења процесом термичке обраде који се назива каљење“.
Сврха каљења:
(1) Побољшати механичка својства метала у материјал или делове.
(2) побољшати својства материјала или хемијска својства неког специјалног челика
Методе гашења: углавном гашење једном течности, двоструко гашење течношћу, постепено гашење, изотермно гашење, локализовано гашење и тако даље.
Каљење је процес каљења метала у материјал или део загрејан на одређену температуру, након чега се држи одређено време, а затим хлади одређеним поступком термичке обраде. Каљење је поступак који се изводи одмах након каљења и обично је и сам радни предмет у завршној фази термичке обраде, па се заједнички поступак каљења и каљења назива завршном обрадом.
Улога каљења је да:
(1) побољшати стабилност организације, тако да се обрадак у процесу више не појављује у организацији трансформације, тако да геометрија и својства обрадка остану стабилни.
(2) Елиминишите унутрашња напрезања како бисте побољшали перформансе радног предмета и стабилизовали геометрију радног предмета.
(3) прилагодити механичка својства челика како би задовољила захтеве употребе.
Захтеви за отпуштање: различите намене радног предмета треба отпуштати на различитим температурама како би се испунили захтеви употребе. (1) алати за сечење, лежајеви, делови каљени наугљеничењем, површински каљени делови се обично отпуштају на 250 ℃ испод температуре отпуштања на ниској температури, након отпуштања на ниској температури тврдоћа се не мења много, унутрашњи напон се смањује, а жилавост се благо побољшава. (2) опружање на 350 ~ 500 ℃ под средњим температурама отпуштања може постићи високу еластичност и потребну жилавост. (3) делови од конструкционог челика средњег садржаја угљеника направљени су отпуштањем на високој температури обично на 500 ~ 600 ℃, како би се добила одговарајућа чврстоћа и жилавост доброг подударања.
Нормализација је врста термичке обраде за побољшање жилавости челика. Челичне компоненте се загревају на температуру Ac3 изнад 30 ~ 50 ℃, након одређеног времена хлађења на ваздуху. Главна карактеристика је да је брзина хлађења бржа од повратка и нижа од каљења. Нормализација може бити нешто брже хлађење у кристалном рафинирању зрна челика. Комплементарна чврстоћа може достићи задовољавајућу чврстоћу и значајно побољшати малу каприциозност (AKV вредност), смањити склоност ка пуцању компоненте. Нормализација може побољшати свеобухватна механичка својства материјала код неких топло ваљаних плоча од нисколегираног челика, отковака и одливака од нисколегираног челика.
Жарење је процес термичке обраде метала који се полако загрева до одређене температуре, одржава довољно дуго, а затим се термички обради метал одговарајућом брзином у хладној зони. Термичка обрада жарења се дели на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ублажавање напона. Механичка својства жарених материјала могу се проверити затезним тестом према Кинзу, а могу се испитати и тестом тврдоће. Многи челични материјали се испоручују у враћеном термички обрађеном стању. За испитивање тврдоће челика може се користити Локов тестер тврдоће, тест HRB тврдоће. За тање челичне плоче, челичне траке и танкозидне челичне цеви можете користити Локов тестер тврдоће за површину и HRT тврдоћу грађевинског материјала.
Сврха каљења и жарења: 1. побољшање квалитета материјала како би се елиминисали крути делови у процесима ливења, ковања, ваљања и заваривања узроковани разним организационим недостацима, као и заосталим напонима, како би се спречиле деформације и пуцање предмета. 2. омекшавање предмета ради сечења. 3. пречишћавање зрна, побољшање организације ради побољшања механичких својстава предмета. 4. завршна термичка обрада (каљење, отпуштање) ради испуњавања организационих стандарда.
Уобичајено коришћени поступци жарења су:
(1) потпуно жарење. Користи се за рафинирање средњег и доњег угљеничног челика ливењем, ковањем и заваривањем након појаве лоших механичких својстава грубог прегрејаног ткива.
(2) сфероидно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања.
(3) изотермно жарење. Користи се за конструкционе челике високе тврдоће, укључујући одређене количине никла и хрома у Ђангдуу.
(4) рекристализационо жарење. Користи се за пренос металне жице, лима у хладном цртању, процесу хладног ваљања, што доводи до феномена очвршћавања (тврдоћа се повећава, пластичност се смањује).
(5) графитизационо жарење. Користи се за претварање ливеног гвожђа које садржи велики број наугљеничених делова у ковко ливено гвожђе са добром пластичношћу.
(6) дифузионо жарење. Користи се за уједначавање хемијског састава легираних одливака и побољшање њихових перформанси.
(7) жарење за отклањање напона. Користи се за уклањање унутрашњег напона челичних одливака и заварених спојева.
Време објаве: 01.12.2024.
