1. Rezistencë superiore ndaj ndryshkut
Qëllimi kryesor i galvanizimit është të ndalojë ndryshkun që në fillim — dhe këtu hyn në lojë shtresa e oksidit të zinkut në çelikun e galvanizuar. Ja se si funksionon: veshja e zinkut gërryhet e para, duke marrë goditjen në mënyrë që çeliku poshtë të mbetet i paprekur më gjatë. Pa këtë mburojë zinku, metali do të ishte shumë më i prirur ndaj ndryshkut dhe ekspozimi ndaj shiut, lagështisë ose elementëve të tjerë natyrorë do të përshpejtonte prishjen.
2. Jetëgjatësi e zgjatur
Kjo jetëgjatësi buron drejtpërdrejt nga veshja mbrojtëse. Hulumtimet tregojnë se, në rrethana tipike, çeliku i galvanizuar i përdorur në mjedise industriale mund të zgjasë deri në 50 vjet. Edhe në mjedise shumë korrozive - mendoni për vendet me shumë ujë ose lagështi - ai mund të qëndrojë për 20 vjet ose më shumë.
3. Estetikë e përmirësuar
Shumica e njerëzve pajtohen se çeliku i galvanizuar ka një pamje më tërheqëse sesa shumë lidhje të tjera çeliku. Sipërfaqja e tij tenton të jetë më e ndritshme dhe më e pastër, duke i dhënë një pamje të lëmuar.
Ku përdoret çeliku i galvanizuar
Procese të ndryshme mund të përdoren për galvanizim:
1. Galvanizim me zhytje të nxehtë
2. Elektrogalvanizim
3. Difuzioni i zinkut
4. Spërkatje metalesh
Galvanizuar me zhytje të nxehtë
Gjatë procesit të galvanizimit, çeliku zhytet në një banjë zinku të shkrirë. Galvanizimi me zhytje të nxehtë (HDG) përfshin tre hapa bazë: përgatitjen e sipërfaqes, galvanizimin dhe inspektimin.
Përgatitja e sipërfaqes
Në procesin e përgatitjes së sipërfaqes, çeliku i parafabrikuar dërgohet për galvanizim dhe i nënshtrohet tre fazave të pastrimit: heqjes së yndyrës, larjes me acid dhe fluksimit. Pa këtë proces pastrimi, galvanizimi nuk mund të vazhdojë sepse zinku nuk do të reagojë me çelikun e papastër.
Galvanizim
Pasi të përfundojë përgatitja e sipërfaqes, çeliku zhytet në zink të shkrirë me 98% në 830°F. Këndi në të cilin çeliku zhytet në tenxhere duhet të lejojë që ajri të dalë nga format tubulare ose xhepat e tjerë. Kjo gjithashtu lejon që zinku të rrjedhë përmes dhe brenda të gjithë trupit të çelikut. Në këtë mënyrë, zinku bie në kontakt me të gjithë çelikun. Hekuri brenda çelikut fillon të reagojë me zinkun, duke formuar një shtresë ndërmetalike zink-hekur. Në anën e jashtme, depozitohet një shtresë zinku e pastër.
Inspektim
Hapi i fundit është inspektimi i veshjes. Një inspektim vizual kryhet për të kontrolluar çdo zonë të paveshur në trupin e çelikut, pasi veshja nuk do të ngjitet në çelikun e papastër. Një matës magnetik i trashësisë mund të përdoret gjithashtu për të përcaktuar trashësinë e veshjes.
2 Elektrogalvanizim
Çeliku i elektrogalvanizuar prodhohet nëpërmjet një procesi elektrokimik. Në këtë proces, çeliku zhytet në një banjë zinku dhe një rrymë elektrike kalon nëpër të. Ky proces njihet edhe si galvanizim.
Përpara procesit të elektrogalvanizimit, çeliku duhet të pastrohet. Këtu, zinku vepron si anodë për të mbrojtur çelikun. Për elektrolizën, sulfati i zinkut ose cianidi i zinkut përdoret si elektrolit, ndërsa katoda e mbron çelikun nga korrozioni. Ky elektrolit bën që zinku të mbetet në sipërfaqen e çelikut si një shtresë. Sa më gjatë çeliku të jetë i zhytur në banjën e zinkut, aq më e trashë bëhet shtresa.
Për të rritur rezistencën ndaj korrozionit, disa veshje konvertimi janë shumë efektive. Ky proces prodhon një shtresë shtesë të hidroksideve të zinkut dhe kromit, duke rezultuar në një pamje blu në sipërfaqen e metalit.
3 Depërtimi i Zinkut
Zinkimi përfshin formimin e një shtrese zinku në sipërfaqen e hekurit ose çelikut për të parandaluar korrozionin e metaleve.
Në këtë proces, çeliku vendoset në një enë me zink, e cila më pas vuloset dhe nxehet në një temperaturë nën pikën e shkrirjes së zinkut. Rezultati i këtij reaksioni është formimi i një lidhjeje zinku-hekuri, me një shtresë të jashtme të ngurtë zinku të pastër që ngjitet në sipërfaqen e çelikut dhe siguron rezistencë të konsiderueshme ndaj korrozionit. Kjo shtresë gjithashtu lehtëson ngjitjen më të mirë të bojës në sipërfaqe.
Për objekte të vogla metalike, veshja me zink është metoda optimale. Ky proces është veçanërisht i përshtatshëm për përbërësit e çelikut me formë të çrregullt, pasi shtresa e jashtme mund të ndjekë lehtësisht modelin e çelikut bazë.
4 Spërkatje metalike
Në procesin e veshjes me zink me spërkatje metalike, grimca të shkrira të zinkut të ngarkuara elektrikisht ose të atomizuara spërkaten mbi sipërfaqen e çelikut. Ky proces kryhet duke përdorur një pistoletë spërkatëse dore ose një flakë të veçantë.
Para aplikimit të veshjes së zinkut, duhet të hiqen të gjitha ndotësit, siç janë veshjet e padëshiruara sipërfaqësore, vaji dhe ndryshku. Pasi të përfundojë procesi i pastrimit, grimcat e shkrira të zinkut të atomizuara spërkaten mbi sipërfaqen e ashpër, ku ato ngurtësohen.
Kjo metodë e veshjes me spërkatje metalike është më e përshtatshme për të parandaluar qërimin dhe shkrifjen, por nuk është ideale për të siguruar rezistencë të konsiderueshme ndaj korrozionit.
Sa zgjat një shtresë zinku?
Lidhur me qëndrueshmërinë, ajo zakonisht varet nga trashësia e veshjes së zinkut, si dhe nga faktorë të tjerë si lloji i mjedisit, lloji i veshjes së zinkut të përdorur dhe cilësia e bojës ose veshjes me sprej. Sa më e trashë të jetë veshja e zinkut, aq më e gjatë është jetëgjatësia.
Galvanizim me zhytje të nxehtë kundrejt galvanizimit të ftohtëVeshjet e galvanizuara me zhytje të nxehtë janë përgjithësisht më të qëndrueshme se veshjet e galvanizuara në të ftohtë, sepse ato zakonisht janë më të trasha dhe më të forta. Galvanizimi me zhytje të nxehtë përfshin zhytjen e metalit në zink të shkrirë, ndërsa në metodën e galvanizimit të ftohtë, një ose dy shtresa spërkaten ose lyhen me furçë.
Për sa i përket qëndrueshmërisë, veshjet e galvanizuara me zhytje të nxehtë mund të zgjasin mbi 50 vjet pavarësisht nga kushtet mjedisore. Në të kundërt, veshjet e galvanizuara me zhytje të ftohtë zakonisht zgjasin vetëm nga disa muaj deri në disa vjet, varësisht nga trashësia e veshjes.
Për më tepër, në mjedise shumë korrozive, siç janë mjediset industriale, jetëgjatësia e veshjeve të zinkut mund të jetë e kufizuar. Prandaj, zgjedhja e veshjeve të zinkut me cilësi të lartë dhe mirëmbajtja e tyre në planin afatgjatë është thelbësore për maksimizimin e mbrojtjes kundër korrozionit, konsumimit dhe ndryshkut.
Koha e postimit: 12 gusht 2025
