Hladno valjanje:Gre za obdelavo tlačne in raztezne duktilnosti. Taljenje lahko spremeni kemično sestavo jeklenih materialov. Hladno valjanje ne more spremeniti kemične sestave jekla, tuljava se namesti v valje hladno valjanja z različnimi pritiski, tuljava se hladno valja na različne debeline, nato pa se skozi zadnji zaključni valj nadzoruje natančnost debeline tuljave, splošna natančnost pa je znotraj 3 svile.
Žarjenje:Hladno valjana tuljava se vstavi v profesionalno žarilno peč, segreje na določeno temperaturo (900-1100 stopinj), hitrost žarilne peči pa se prilagodi, da se doseže ustrezna trdota. Če je material mehak, je hitrost žarjenja počasnejša, stroški pa višji. 201 in 304 sta avstenitna.nerjaveče jekloPri procesu žarjenja je potrebna toplota in mraz za popravilo metalurške organizacije hladno valjanega procesa poškodovana, zato je žarjenje zelo kritična povezava. Včasih žarjenje ni dovolj dobro, da zlahka povzroči rjo.
Obdelovanec se segreje na vnaprej določeno temperaturo, se zadrži določen čas in nato počasi ohladi s postopkom toplotne obdelave kovine. Namen žarjenja je:
1 za izboljšanje ali odpravo jekla, ki ga povzročajo različne organizacijske napake in preostale napetosti v procesu litja, kovanja, valjanja in varjenja, da se prepreči deformacija in razpokanje obdelovanca
2. Zmehčajte obdelovanec za rezanje.
3. prečiščevanje zrn, izboljšanje organizacije za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Organizacijska priprava za končno toplotno obdelavo in izdelavo cevi.
Rezanje:Nerjaveča jeklena tuljava, razrezana na ustrezno širino, da se izvede nadaljnja globoka obdelava in izdelava cevi, postopek rezanja pa mora biti pozoren na zaščito, da se izognemo praskanju tuljave, širini rezanja in napakam. Poleg razmerja med rezanjem in postopkom izdelave cevi se na seriji čelnih stranic in zarezov pri rezanju jeklenega traku pojavi rezanje, kar neposredno vpliva na izkoristek varjene cevi.
Varjenje:Najpomembnejši postopek za varjenje cevi iz nerjavečega jekla je, da se nerjaveče jeklo uporablja predvsem pri argonskem obločnem varjenju, visokofrekvenčnem varjenju, plazemskem varjenju in laserskem varjenju. Trenutno se najpogosteje uporablja argonsko obločno varjenje.
Argon obločno varjenje:Zaščitni plin je čisti argon ali mešani plin, visoka kakovost varjenja, dobra penetracija varjenja, njegovi izdelki se pogosto uporabljajo v kemični, jedrski in živilski industriji.
Visokofrekvenčno varjenje:Z večjo močjo vira energije lahko pri različnih materialih dosežemo višjo hitrost varjenja zunanjega premera jeklene cevi. V primerjavi z argonskim obločnim varjenjem je njegova najvišja hitrost varjenja več kot 10-krat višja. Na primer, pri proizvodnji železnih cevi se uporablja visokofrekvenčno varjenje.
Plazemsko varjenje:Ima močno prodorno moč, je posledica uporabe posebne konstrukcije plazemskega gorilnika, ki ga proizvaja visokotemperaturni plazemski lok in se uporablja zaščitni plin za varjenje kovin s taljenjem. Na primer, če debelina materiala doseže 6,0 mm ali več, je običajno potrebno plazemsko varjenje, da se zagotovi, da je varjen šiv prevarjen.
Varjene cevi iz nerjavečega jeklav kvadratni cevi, pravokotni cevi, ovalni cevi, oblikovani cevi, najprej iz okrogle cevi, skozi proizvodnjo okrogle cevi z enakim obsegom in nato oblikovane v ustrezno obliko cevi ter končno oblikovanje in ravnanje s kalupi.
Postopek rezanja cevi iz nerjavečega jekla je relativno grob, večina se reže z žagami za kovino, pri čemer se izdela majhna serija sprednjih stranic; pri drugem rezanju, na primer cevi iz nerjavečega jekla velikega premera, se izdela tudi serija sprednjih stranic, kar je na splošno prevelika serija sprednjih stranic, ko morajo delavci zamenjati žagin list.
Poliranje: Po oblikovanju cevi se površina polira s polirnim strojem. Običajno obstaja več postopkov za površinsko obdelavo izdelkov in dekorativnih cevi, poliranje, ki je razdeljeno na svetlo (zrcalno), 6K, 8K; brušenje pa je razdeljeno na okroglo in ravno brušenje, z granulacijo 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, da se zadosti različnim potrebam strank.
Čas objave: 26. marec 2024
