Valcovanie za studena:Ide o spracovanie tlaku a ťažnosti pri naťahovaní. Tavenie môže zmeniť chemické zloženie oceľových materiálov. Valcovanie za studena nemôže zmeniť chemické zloženie ocele, cievka sa umiestni do valcov zariadenia na valcovanie za studena s rôznym tlakom, cievka sa valcuje za studena na rôzne hrúbky a potom sa cez posledný dokončovací valec kontroluje presnosť hrúbky cievky, celková presnosť je v rozmedzí 3 hodvábov.
Žíhanie:Cievka valcovaná za studena sa vloží do profesionálnej žíhacej pece, zahreje sa na určitú teplotu (900 – 1100 stupňov) a rýchlosť žíhacej pece sa upraví tak, aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť. Čím je materiál mäkký, tým je rýchlosť žíhania pomalšia a tým vyššie sú zodpovedajúce náklady. 201 a 304 sú austenitické ocele.nehrdzavejúca oceľV procese žíhania je potreba tepla a chladu na opravu poškodená metalurgickou organizáciou procesu valcovania za studena, takže žíhanie je veľmi kritickým článkom. Niekedy žíhanie nie je dostatočne dobré na to, aby ľahko spôsobilo hrdzavenie.
Obrobok sa zahreje na vopred stanovenú teplotu, udržiava sa určitý čas a potom sa pomaly ochladí procesom tepelného spracovania kovu. Účelom žíhania je:
1 na zlepšenie alebo odstránenie ocele v procese odlievania, kovania, valcovania a zvárania spôsobenej rôznymi organizačnými chybami a zvyškovým napätím, aby sa zabránilo deformácii a praskaniu obrobku
2 zmäkčite obrobok na rezanie.
3 zjemnenie zrna, zlepšenie organizácie na zlepšenie mechanických vlastností obrobku. Organizačná príprava na konečné tepelné spracovanie a výrobu rúr.
Rezanie:Nerezová oceľová cievka, narezaná na zodpovedajúcu šírku, aby sa vykonalo ďalšie hlboké spracovanie a výroba rúrok, proces rezania musí venovať pozornosť ochrane, aby sa predišlo poškriabaniu cievky, šírke rezania a chybám. Okrem vzťahu medzi rezaním rúrok sa na dávke predných častí a otrepov objavili rezanie oceľového pásu, čo priamo ovplyvňuje výťažnosť zváranej rúrky.
Zváranie:Najdôležitejším procesom výroby rúrok z nehrdzavejúcej ocele je zváranie nehrdzavejúcej ocele hlavne argónovým oblúkom, vysokofrekvenčným zváraním, plazmovým zváraním a laserovým zváraním. V súčasnosti sa najpoužívanejšie používa argónové oblúkové zváranie.
Argón oblúkové zváranie:Ochranný plyn je čistý argón alebo zmes plynov, vysoká kvalita zvárania, dobrý výkon prieniku zvaru, jeho produkty sa široko používajú v chemickom, jadrovom a potravinárskom priemysle.
Vysokofrekvenčné zváranie:Pri vyššom výkone zdroja energie sa pri rôznych materiáloch a hrúbke vonkajšej steny oceľovej rúry môže dosiahnuť vyššia rýchlosť zvárania. V porovnaní so zváraním argónom je jeho najvyššia rýchlosť zvárania viac ako 10-krát vyššia. Napríklad pri výrobe železných rúr sa používa vysokofrekvenčné zváranie.
Plazmové zváranie:Má silnú penetračnú schopnosť a je výsledkom špeciálnej konštrukcie plazmového horáka, ktorý sa vyrába vysokoteplotným plazmovým oblúkom a zvára sa tavením kovu pod ochranou ochranného plynu. Napríklad, ak hrúbka materiálu dosiahne 6,0 mm alebo viac, zvyčajne sa vyžaduje plazmové zváranie, aby sa zabezpečilo, že zvarový šev je prevarený.
Zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocelev štvorcovej rúre, obdĺžnikovej rúre, oválnej rúre, tvarovanej rúre, najprv z okrúhlej rúry, cez výrobu okrúhlej rúry s rovnakým obvodom a potom tvarovaním do zodpovedajúceho tvaru rúry a nakoniec tvarovaním a narovnávaním pomocou foriem.
Proces rezania nerezových rúrok je pomerne hrubý, väčšina z nich sa reže pílovými listami na kov, pričom rez vytvorí malú dávku predných častí; iný spôsob je rezanie pásovou pílou, napríklad nerezových rúrok s veľkým priemerom, kde sa tiež vytvorí dávka predných častí, vo všeobecnosti je dávka predných častí príliš veľká, keď pracovníci potrebujú vymeniť pílový list.
Leštenie: Po vytvorení rúry sa povrch leští leštiacim strojom. Zvyčajne existuje niekoľko procesov na úpravu povrchu výrobkov a dekoratívnych rúrok, leštenie sa delí na lesklé (zrkadlové), 6K, 8K; a brúsenie sa delí na okrúhle a rovné brúsenie so zrnitosťou 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, aby sa splnili rôzne potreby zákazníkov.
Čas uverejnenia: 26. marca 2024
