මල නොබැඳෙන වානේ නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

සීතල රෝල් කිරීම:එය පීඩනය සැකසීම සහ දිගු කිරීමේ ductility වේ. උණු කිරීම වානේ ද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය වෙනස් කළ හැකිය. සීතල රෝලිං මගින් වානේවල රසායනික සංයුතිය වෙනස් කළ නොහැක, දඟරය විවිධ පීඩන යොදමින් සීතල රෝලිං උපකරණ රෝල්වලට දමනු ලැබේ, දඟරය විවිධ ඝනකම් වලට සීතල රෝල් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු අවසාන නිම කිරීමේ රෝලය හරහා දඟර ඝණකම නිරවද්‍යතාවය, සිල්ක් 3 ක් තුළ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන්න.

 

ඇනීලිං:සීතල රෝල් කරන ලද දඟරය වෘත්තීය ඇනීලිං උදුනකට දමා, යම් උෂ්ණත්වයකට (අංශක 900-1100) රත් කර, සුදුසු දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඇනීලිං උදුනේ වේගය සකස් කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය මෘදු විය යුතුය, ඇනීලිං වේගය මන්දගාමී වේ, අනුරූප පිරිවැය වැඩි වේ. 201 සහ 304 ඔස්ටෙනිටික් වේ.මල නොකන වානේ, ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී, සීතල රෝල් කරන ලද ක්‍රියාවලියේ ලෝහ විද්‍යාත්මක සංවිධානය අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා උණුසුම් හා සීතල අවශ්‍යතාවය හානි වේ, එබැවින් ඇනීලිං ඉතා තීරණාත්මක සම්බන්ධකයකි. සමහර විට ඇනීලිං කිරීම පහසුවෙන් මලකඩ නිපදවීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ.

 

වැඩ කොටස කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබාගෙන, පසුව ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. ඇනීලිං කිරීමේ අරමුණ:

1 විවිධ සංවිධානාත්මක දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇතිවන වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, පෙරළීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, වැඩ කොටස විරූපණය වීම, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා

2 කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.

3 ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීම. අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සහ නල සෑදීම සඳහා සංවිධානාත්මක සූදානම.

 

කැපීම:මල නොබැඳෙන වානේ දඟරයක්, අනුරූප පළලට කපා, තවදුරටත් ගැඹුරු සැකසුම් සහ නල සෑදීම සිදු කිරීම සඳහා, කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, දඟරය සීරීම, කැපීමේ පළල සහ දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, කැපීමේ නල ක්‍රියාවලිය අතර සම්බන්ධතාවය කැපීමට අමතරව, ඉදිරිපස සහ බර්ස් කාණ්ඩයේ වානේ තීරුව කැපීම දිස් වූ අතර, චිපින් කිරීම වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි.

 

වෙල්ඩින්:මල නොබැඳෙන වානේ නලයේ වැදගත්ම ක්‍රියාවලිය වන මල නොබැඳෙන වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ආගන් චාප වෙල්ඩින්, අධි සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින්, ප්ලාස්මා වෙල්ඩින්, ලේසර් වෙල්ඩින් ය. වර්තමානයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ ආගන් චාප වෙල්ඩින් ය.

ආගන් චාප වෙල්ඩින්:ආවරණ වායුව පිරිසිදු ආගන් හෝ මිශ්‍ර වායුවකි, ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, හොඳ වෑල්ඩින් විනිවිද යාමේ කාර්ය සාධනය, රසායනික, න්‍යෂ්ටික සහ ආහාර කර්මාන්තවල එහි නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ.

අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින්:විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ බල ප්‍රභව බලයක් සහිතව, වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය බිත්ති ඝණකම ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා ගත හැකිය. ආගන් චාප වෙල්ඩින් හා සසඳන විට, එහි ඉහළම වෙල්ඩින් වේගය 10 ගුණයකට වඩා වැඩිය. උදාහරණයක් ලෙස, අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් යකඩ පයිප්ප නිෂ්පාදනය.

ප්ලාස්මා වෑල්ඩින්:ශක්තිමත් විනිවිද යාමේ බලයක් ඇති අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා චාපයක් මගින් නිපදවන ලද ප්ලාස්මා පන්දමේ විශේෂ ඉදිකිරීමක් වන අතර ආරක්ෂිත වායු විලයන ලෝහ වෙල්ඩින් ක්‍රමයේ ආරක්ෂාව යටතේ පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම 6.0mm හෝ ඊට වැඩි නම්, වෑල්ඩින් මැහුම් වෑල්ඩින් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පහතරැස් නළය, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නළය, ඕවලාකාර නළය, හැඩැති නළය, මුලින් වටකුරු නළයෙන්, එකම වට ප්‍රමාණයකින් යුත් වටකුරු නළයක් නිෂ්පාදනය කිරීම හරහා සහ පසුව අනුරූප නල හැඩයට සාදන ලද අතර, අවසානයේ අච්චු සමඟ හැඩගැස්වීම සහ කෙළින් කිරීම.

මල නොබැඳෙන වානේ නල නිෂ්පාදන කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව රළු ය, ඒවායින් බොහොමයක් හැක්සෝ තල වලින් කපා ඇත, කැපීමෙන් කුඩා ඉදිරිපස කණ්ඩායමක් නිපදවනු ඇත; අනෙක බෑන්ඩ් කියත් කැපීමකි, උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ නළයක්, ඉදිරිපස කණ්ඩායමක් ද ඇත, සේවකයින්ට කියත් තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට සාමාන්‍ය ඉදිරිපස කණ්ඩායම ඕනෑවට වඩා වැඩිය.

ඔප දැමීම: නළය සෑදූ පසු, මතුපිට ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය මගින් ඔප දමනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන සහ අලංකාර නල මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇත, ඔප දැමීම, දීප්තිමත් (කැඩපත), 6K, 8K ලෙස බෙදා ඇත; සහ වැලි දැමීම වටකුරු වැලි සහ සෘජු වැලි ලෙස බෙදා ඇත, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# සමඟ, පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා.