Процесс производства труб из нержавеющей стали

Холодная прокатка:это обработка давления и растяжения пластичности. Плавка может изменить химический состав стальных материалов. Холодная прокатка не может изменить химический состав стали, рулон будет помещен в валки оборудования холодной прокатки, применяя различное давление, рулон будет подвергнут холодной прокатке до различной толщины, а затем через последний чистовой валок, контролируйте точность толщины рулона, общая точность в пределах 3 шелка.

 

Отжиг:Холоднокатаный рулон помещается в профессиональную отжиговую печь, нагревается до определенной температуры (900-1100 градусов), и скорость отжиговой печи регулируется для получения соответствующей твердости. Материал должен быть мягким, скорость отжига медленнее, тем выше соответствующая стоимость. 201 и 304 являются аустенитныминержавеющая сталь, в процессе отжига, потребность в горячем и холодном для восстановления металлургической организации процесса холодной прокатки повреждена, поэтому отжиг является очень важным звеном. Иногда отжиг не достаточно хорош, чтобы легко вызвать ржавчину.

 

Заготовка нагревается до заданной температуры, выдерживается в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается, процесс термической обработки металла. Целью отжига является:

1. Для улучшения или устранения в процессе литья, ковки, прокатки и сварки стали, вызванных различными организационными дефектами и остаточными напряжениями, для предотвращения деформации заготовки, растрескивания.

2 размягчить заготовку для резки.

3. Измельчение зерна, улучшение организации для улучшения механических свойств заготовки. Организационная подготовка к окончательной термической обработке и изготовлению труб.

 

Продольная резка:Рулон нержавеющей стали, разрезанный на соответствующую ширину, таким образом, чтобы выполнить дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб, процесс резки должен уделять внимание защите, чтобы избежать царапин на рулоне, ширины резки и ошибок, в дополнение к связи между резкой и процессом изготовления труб, резки стальной полосы, появившейся на партии фронтов и заусенцев, сколы напрямую влияют на выход сварной трубы.

 

Сварка:наиболее важный процесс нержавеющей трубы, нержавеющая сталь в основном используется аргонодуговая сварка, высокочастотная сварка, плазменная сварка, лазерная сварка. В настоящее время наиболее используемой является аргонодуговая сварка.

аргон дуговая сварка:Защитный газ — чистый аргон или газовая смесь, высокое качество сварки, хорошая проварка, его продукция широко используется в химической, атомной и пищевой промышленности.

Высокочастотная сварка:с более высокой мощностью источника питания, для различных материалов, толщины стенки наружного диаметра стальной трубы можно достичь более высокой скорости сварки. По сравнению с аргонодуговой сваркой, ее самая высокая скорость сварки более чем в 10 раз. Например, производство железных труб с использованием высокочастотной сварки.

Плазменная сварка:имеет большую проникающую способность, является использованием специальной конструкции плазменной горелки, производимой высокотемпературной плазменной дугой, и под защитой защитного газа методом сварки плавлением металла. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм или более, плазменная сварка обычно требуется для обеспечения того, чтобы сварной шов был проварен насквозь.

Сварная труба из нержавеющей сталив квадратной трубе, прямоугольной трубе, овальной трубе, профильной трубе, первоначально из круглой трубы, путем производства круглой трубы с той же окружностью, а затем формования в соответствующую форму трубы, и, наконец, формования и выпрямления с помощью форм.

Процесс резки труб из нержавеющей стали относительно грубый, большинство из них режут ножовочными полотнами, в результате реза получается небольшая партия фасадов; другой способ - резка ленточной пилой, например, труб из нержавеющей стали большого диаметра, также есть партии фасадов, общая партия фасадов слишком большая, когда рабочим необходимо заменить пильное полотно.

Полировка: После того, как труба сформирована, поверхность полируется полировальной машиной. Обычно, существует несколько процессов для обработки поверхности продукта и декоративных труб, полировка, которая делится на блестящую (зеркальную), 6K, 8K; и шлифовка делится на круглую и прямую, с 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.