Холодная прокатка:Это процесс обработки давлением и растяжением. Плавка может изменить химический состав стали. Холодная прокатка не может изменить химический состав стали. Рулон помещают в валки оборудования холодной прокатки, применяя различное давление. Рулон прокатывают в холодном состоянии до разной толщины, а затем пропускают через последний чистовой валок. Точность толщины рулона контролируется. Общая точность составляет 3 шелка.
Отжиг:Холоднокатаный рулон помещают в профессиональную отжиговую печь, нагревают до определённой температуры (900–1100 градусов), скорость отжига регулируется для достижения необходимой твёрдости. Чем мягче материал, тем медленнее отжиг и тем выше его стоимость. 201 и 304 – аустенитные стали.нержавеющая стальВ процессе отжига необходимо использовать горячую и холодную обработку для восстановления металлургической структуры, нарушенной в процессе холодной прокатки, поэтому отжиг является критически важным звеном. Иногда отжиг недостаточен, что приводит к образованию ржавчины.
Заготовку нагревают до заданной температуры, выдерживают в течение определённого времени, а затем медленно охлаждают (термическая обработка металла). Цель отжига:
1. Для улучшения или устранения в процессе литья, ковки, прокатки и сварки стали, вызванных различными органическими дефектами и остаточными напряжениями, для предотвращения деформации заготовок, образования трещин.
2 размягчить заготовку для резки.
3. Измельчение зерна, улучшение организации для улучшения механических свойств заготовки. Организационная подготовка к окончательной термической обработке и изготовлению труб.
Продольная резка:Рулон нержавеющей стали, разрезанный на соответствующую ширину, таким образом, чтобы осуществить дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб, процесс резки должен уделять внимание защите, чтобы избежать царапин на рулоне, ширины резки и ошибок, в дополнение к связи между резкой и процессом изготовления труб, резка стальной полосы, появляющихся на партии фронтов и заусенцев, а сколы напрямую влияют на выход сварной трубы.
Сварка:Наиболее важными процессами сварки труб из нержавеющей стали являются аргонодуговая сварка, высокочастотная сварка, плазменная сварка и лазерная сварка. В настоящее время наиболее распространена аргонодуговая сварка.
Аргон дуговая сварка:Защитный газ - чистый аргон или газовая смесь, высокое качество сварки, хорошая провариваемость, его продукция широко используется в химической, атомной и пищевой промышленности.
Высокочастотная сварка:При использовании более мощного источника питания для различных материалов и толщины стенки стальных труб с различным наружным диаметром скорость сварки может быть выше. По сравнению с аргонодуговой сваркой, скорость сварки более чем в 10 раз выше. Например, высокочастотная сварка применяется при производстве чугунных труб.
Плазменная сварка:Обладает высокой проникающей способностью, используется плазмотрон специальной конструкции, создаваемый высокотемпературной плазменной дугой, и метод сварки плавлением металла в среде защитного газа. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм и более, плазменная сварка обычно требуется для обеспечения сквозного сварного шва.
Сварные трубы из нержавеющей сталив квадратной трубе, прямоугольной трубе, овальной трубе, профильной трубе, изначально из круглой трубы, путем изготовления круглой трубы с той же окружностью, а затем формования в соответствующую форму трубы, и, наконец, формования и выпрямления с помощью форм.
Процесс резки труб из нержавеющей стали относительно грубый, большинство из них режут ножовочными полотнами, в результате реза получается небольшая партия фасадов; другой способ - резка ленточной пилой, например, труб из нержавеющей стали большого диаметра, также бывает партия фасадов, общая партия фасадов слишком большая, когда рабочим необходимо заменить полотно пилы.
Полировка: После изготовления трубы поверхность полируется на полировальном станке. Обычно для обработки поверхности изделий и декоративных труб используется несколько методов: полировка до зеркального блеска (до блеска), 6К и 8К; шлифовка круглой и прямой шлифовкой с зернистостью 40, 60, 80, 180, 240, 400 и 600 зерен, что позволяет удовлетворить различные потребности клиентов.
Время публикации: 26 марта 2024 г.
