Холодная прокатка:Это процесс обработки под давлением и растяжения, влияющий на пластичность. Плавка может изменить химический состав стальных материалов. Холодная прокатка не может изменить химический состав стали. Рулон помещается в прокатное оборудование для холодной прокатки, где к нему прикладывается различное давление. Рулон подвергается холодной прокатке до различной толщины, а затем проходит через последний чистовой прокатный стан, при этом контролируется точность толщины рулона, обычно в пределах 3 мм.
Отжиг:Холоднокатаная рулонная сталь помещается в профессиональную печь для отжига, нагревается до определенной температуры (900-1100 градусов), а скорость отжига регулируется для получения необходимой твердости. Чем мягче материал, тем ниже скорость отжига и, соответственно, выше стоимость. Сталь марок 201 и 304 является аустенитными сплавами.нержавеющая стальВ процессе отжига нарушается необходимость чередования высоких и низких температур для восстановления металлургической структуры, нарушенной в процессе холодной прокатки, поэтому отжиг является очень важным этапом. Иногда отжиг оказывается недостаточно эффективным, что приводит к быстрому образованию ржавчины.
Заготовка нагревается до заданной температуры, выдерживается в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается в процессе термообработки металла. Цель отжига:
1. Для улучшения или устранения различных дефектов структуры стали и остаточных напряжений, возникающих в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, а также для предотвращения деформации и растрескивания заготовки.
2. Подготовьте заготовку к резке, предварительно размягчив её.
3. Измельчение зерна, улучшение структуры для повышения механических свойств заготовки. Организационная подготовка к окончательной термообработке и изготовлению труб.
Прорезка:Рулон нержавеющей стали разрезается на соответствующие ширины для дальнейшей глубокой обработки и изготовления труб. В процессе резки необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать царапин на рулоне, ошибок в ширине резки, а также учитывать взаимосвязь между резкой и процессом изготовления труб. На лицевой стороне рулона могут появляться заусенцы и сколы, что напрямую влияет на выход готовой сварной трубы.
Сварка:Наиболее важными процессами обработки труб из нержавеющей стали являются аргонодуговая сварка, высокочастотная сварка, плазменная сварка и лазерная сварка. В настоящее время наиболее распространенной является аргонодуговая сварка.
Аргон дуговая сварка:В качестве защитного газа используется чистый аргон или смесь газов, обладающая высокими сварочными свойствами и хорошей проникающей способностью, поэтому ее продукция широко применяется в химической, атомной и пищевой промышленности.
Высокочастотная сварка:Благодаря более мощному источнику питания, для различных материалов и толщины наружной стенки стальной трубы можно достичь более высокой скорости сварки. По сравнению с аргонодуговой сваркой, максимальная скорость сварки более чем в 10 раз выше. Например, при производстве железных труб с использованием высокочастотной сварки.
Плазменная сварка:Обладает высокой проникающей способностью, представляет собой технологию, использующую специально разработанную плазменную горелку, создающую высокотемпературную плазменную дугу, и применяется в качестве метода сварки металлов в защитной газовой среде. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм или более, обычно требуется плазменная сварка для обеспечения сквозной сварки шва.
Сварные трубы из нержавеющей сталиВ производстве квадратных, прямоугольных, овальных и фасонных труб сначала изготавливают круглые трубы, затем изготавливают круглые трубы с одинаковой окружностью, придают им соответствующую форму, а затем формуют и выпрямляют с помощью пресс-форм.
Процесс резки труб из нержавеющей стали довольно грубый, в большинстве случаев их режут ножовочными полотнами, в результате чего получается небольшая партия заготовок; другой способ – резка ленточной пилой, например, труб из нержавеющей стали большого диаметра, также получается партия заготовок, и обычно таких партий слишком много, из-за чего рабочим приходится заменять пильные полотна.
Полировка: После формовки трубы поверхность полируется на полировальном станке. Обычно для обработки поверхности изделий и декоративных труб используется несколько процессов: полировка, которая делится на блестящую (зеркальную), 6K, 8K; и шлифовка, которая делится на круглую и прямую шлифовку с зернистостью 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, в зависимости от потребностей заказчика.
Дата публикации: 26 марта 2024 г.
