Laminare la rece:Este vorba despre prelucrarea presiunii și a ductilității prin întindere. Topirea poate schimba compoziția chimică a materialelor din oțel. Laminarea la rece nu poate schimba compoziția chimică a oțelului, bobina va fi plasată în rolele echipamentului de laminare la rece aplicând presiuni diferite, bobina va fi laminată la rece la grosimi diferite, iar apoi, prin ultima rolă de finisare, se controlează precizia grosimii bobinei, precizia generală fiind în termen de 3 intervale.
Recoacere:Ruloul laminat la rece este introdus într-un cuptor de recoacere profesional, încălzit la o anumită temperatură (900-1100 grade), iar viteza cuptorului de recoacere este ajustată pentru a obține duritatea corespunzătoare. Cu cât materialul este moale, cu cât viteza de recoacere este mică, cu atât costul corespunzător este mai mare. 201 și 304 sunt austenitice.oţel inoxidabilÎn procesul de recoacere, necesitatea de încălzire și răcire pentru a repara organizarea metalurgică a procesului de laminare la rece este afectată, astfel încât recoacerea este o verigă foarte importantă. Uneori, recoacerea nu este suficient de bună pentru a produce rugină cu ușurință.
Piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură predeterminată, menținută pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită lent prin procesul de tratament termic al metalului. Scopul recoacerii este:
1. pentru a îmbunătăți sau elimina oțelul din procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzat de o varietate de defecte organizaționale și tensiuni reziduale, pentru a preveni deformarea și fisurarea piesei de prelucrat
2. înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.
3. rafinarea fibrei, îmbunătățirea organizării pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. Pregătirea organizatorică pentru tratamentul termic final și fabricarea țevilor.
Tăiere:Bobină de oțel inoxidabil, tăiată la lățimea corespunzătoare, pentru a efectua o prelucrare profundă suplimentară și fabricarea țevilor, procesul de tăiere trebuie să acorde atenție protecției, pentru a evita zgârierea bobinei, lățimea de tăiere și erorile, pe lângă relația dintre tăiere și tăierea benzii de oțel care apare pe lotul de fronturi și bavuri, așchierea afectează direct randamentul țevii sudate.
Sudare:Cel mai important proces de fabricare a tuburilor din oțel inoxidabil, oțelul inoxidabil este utilizat în principal prin sudarea cu arc de argon, sudarea de înaltă frecvență, sudarea cu plasmă, sudarea cu laser. În prezent, cea mai utilizată este sudarea cu arc de argon.
Argon sudură cu arc:Gazul de protecție este argon pur sau gaz mixt, calitate ridicată a sudurii, performanță bună de penetrare a sudurii, produsele sale fiind utilizate pe scară largă în industria chimică, nucleară și alimentară.
Sudare de înaltă frecvență:Cu o sursă de alimentare mai mare, pentru diferite materiale, grosimea peretelui exterior al țevii de oțel poate atinge o viteză de sudare mai mare. Comparativ cu sudarea cu arc cu argon, viteza sa maximă de sudare este de peste 10 ori. De exemplu, producția de țevi de fontă se face prin sudură de înaltă frecvență.
Sudare cu plasmă:are o putere de penetrare puternică, este o utilizare a unei construcții speciale a torței cu plasmă produsă prin arcul cu plasmă la temperatură înaltă și sub protecția metodei de sudare cu gaz protector prin fuziune. De exemplu, dacă grosimea materialului atinge 6,0 mm sau mai mult, sudarea cu plasmă este de obicei necesară pentru a asigura sudarea perfectă a cusăturii.
Țeavă sudată din oțel inoxidabilîn tubul pătrat, tubul dreptunghiular, tubul oval, tubul modelat, inițial din tubul rotund, prin producerea unui tub rotund cu aceeași circumferință și apoi format în forma corespunzătoare a tubului, și în final modelare și îndreptare cu matrițe.
Procesul de tăiere a producției de țevi din oțel inoxidabil este relativ dur, majoritatea fiind tăiate cu lame de fierăstrău, tăierea producând un lot mic de fronturi; cealaltă este tăierea cu ferăstrău cu bandă, de exemplu, țeavă din oțel inoxidabil cu diametru mare, există, de asemenea, un lot de fronturi, în general, loturi de fronturi prea mari atunci când muncitorii trebuie să înlocuiască lama de fierăstrău.
Lustruire: După formarea țevii, suprafața este lustruită cu o mașină de lustruit. De obicei, există mai multe procese pentru tratarea suprafeței produselor și a tuburilor decorative, lustruirea fiind împărțită în lucioasă (oglindă), 6K, 8K; iar șlefuirea fiind împărțită în nisip rotund și nisip drept, cu granulații de 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.
Data publicării: 26 martie 2024
