Quais são os principais revestimentos por imersão a quente?
Existem diversos tipos de revestimentos por imersão a quente para chapas e tiras de aço. As regras de classificação entre as principais normas — incluindo as normas nacionais americanas, japonesas, europeias e chinesas — são semelhantes. Analisaremos a norma europeia EN 10346:2015 como exemplo.
Os revestimentos por imersão a quente convencionais se dividem em seis categorias principais:
- Zinco puro por imersão a quente (Z)
- Liga de zinco-ferro por imersão a quente (ZF)
- Zinco-alumínio por imersão a quente (ZA)
- Alumínio-zinco por imersão a quente (AZ)
- Alumínio-silício (AS) por imersão a quente
- Zinco-magnésio (ZM) por imersão a quente
Definições e características de vários revestimentos por imersão a quente
Tiras de aço pré-tratadas são imersas em um banho de fusão. Diferentes metais fundidos no banho produzem revestimentos distintos (exceto revestimentos de liga de zinco-ferro).
Comparação entre galvanização a quente e eletrogalvanização
1. Visão geral do processo de galvanização
Galvanização refere-se à técnica de tratamento de superfície que consiste na aplicação de um revestimento de zinco em metais, ligas ou outros materiais para fins estéticos e anticorrosivos. Os métodos mais amplamente utilizados são a galvanização por imersão a quente e a galvanização a frio (eletrogalvanização).
2. Processo de galvanização por imersão a quente
O principal método de galvanização de superfícies de chapas de aço atualmente é a galvanização por imersão a quente. A galvanização por imersão a quente (também conhecida como revestimento de zinco por imersão a quente ou galvanização por imersão a quente) é um método eficaz de proteção contra corrosão de metais, utilizado principalmente em estruturas metálicas de diversos setores. Envolve a imersão de componentes de aço com ferrugem removida em zinco fundido a aproximadamente 500 °C, depositando uma camada de zinco na superfície do aço para obter resistência à corrosão. Fluxo do processo de galvanização por imersão a quente: Lavagem ácida do produto acabado → Enxágue com água → Aplicação de fluxo → Secagem → Pendurado para revestimento → Resfriamento → Tratamento químico → Limpeza → Polimento → Galvanização por imersão a quente completa.
3. Processo de galvanização por imersão a frio
A galvanização a frio, também conhecida como eletrogalvanização, utiliza equipamentos eletrolíticos. Após o desengorduramento e a lavagem com ácido, as conexões dos tubos são colocadas em uma solução contendo sais de zinco e conectadas ao terminal negativo do equipamento eletrolítico. Uma placa de zinco é posicionada em frente às conexões e conectada ao terminal positivo. Quando a energia é aplicada, o movimento direcionado da corrente do positivo para o negativo faz com que o zinco se deposite nas conexões. As conexões galvanizadas a frio passam por um processamento antes da galvanização.
Os padrões técnicos estão em conformidade com a norma ASTM B695-2000 (EUA) e a especificação militar C-81562 para galvanização mecânica.
Comparação entre galvanização a quente e galvanização a frio
A galvanização por imersão a quente oferece resistência à corrosão significativamente maior do que a galvanização por imersão a frio (também conhecida como eletrogalvanização). Revestimentos eletrogalvanizados normalmente variam de 5 a 15 μm de espessura, enquanto revestimentos galvanizados por imersão a quente geralmente excedem 35 μm e podem atingir até 200 μm. A galvanização por imersão a quente proporciona cobertura superior com um revestimento denso e livre de inclusões orgânicas. A eletrogalvanização emprega revestimentos com enchimento de zinco para proteger metais da corrosão. Esses revestimentos são aplicados à superfície protegida usando qualquer método de revestimento, formando uma camada preenchida de zinco após a secagem. O revestimento seco contém um alto teor de zinco (até 95%). O aço passa por zincagem em sua superfície sob condições de resfriamento, enquanto a galvanização por imersão a quente envolve o revestimento de tubos de aço com zinco por imersão a quente. Esse processo produz uma adesão excepcionalmente forte, tornando o revestimento altamente resistente ao descascamento.
Como distinguir a galvanização a quente da galvanização a frio?
1. Identificação Visual
As superfícies galvanizadas por imersão a quente apresentam um aspecto geral ligeiramente mais áspero, exibindo marcas d'água, gotejamentos e nódulos induzidos pelo processo, particularmente visíveis em uma extremidade da peça. A aparência geral é branco-prateada.
Superfícies eletrogalvanizadas (galvanizadas a frio) são mais lisas, predominantemente de cor amarelo-esverdeada, embora também possam apresentar tons iridescentes, branco-azulados ou brancos com um brilho esverdeado. Essas superfícies geralmente não apresentam nódulos ou aglomerados de zinco.
2. Distinguir por Processo
A galvanização por imersão a quente envolve várias etapas: desengorduramento, decapagem ácida, imersão química, secagem e, finalmente, imersão em zinco fundido por um período específico antes da remoção. Este processo é usado para itens como tubos galvanizados por imersão a quente.
A galvanização a frio, no entanto, é essencialmente eletrogalvanização. Ela utiliza equipamento eletrolítico onde a peça de trabalho passa por desengorduramento e decapagem antes da imersão em uma solução de sal de zinco. Conectada ao aparelho eletrolítico, a peça de trabalho deposita uma camada de zinco por meio do movimento direcionado da corrente entre os eletrodos positivo e negativo.
Horário da postagem: 01/10/2025
