Walcowanie na zimno:To obróbka plastyczna poprzez nacisk i rozciąganie. Wytapianie może zmienić skład chemiczny stali. Walcowanie na zimno nie zmienia składu chemicznego stali. Zwój jest umieszczany w walcach urządzenia do walcowania na zimno, gdzie poddawany jest różnemu naciskowi. Zwój jest walcowany na zimno do różnych grubości, a następnie, poprzez ostatnią walcarkę wykańczającą, kontrolowana jest dokładność grubości zwoju, z ogólną dokładnością do 3 mm.
Wyżarzanie:Zimnowalcowany zwój umieszczany jest w profesjonalnym piecu do wyżarzania, gdzie jest podgrzewany do określonej temperatury (900-1100 stopni Celsjusza), a prędkość pieca do wyżarzania jest regulowana w celu uzyskania odpowiedniej twardości. Im materiał jest miękki, tym wolniejsza prędkość wyżarzania, a co za tym idzie, wyższy koszt. Stale 201 i 304 są austenityczne.stal nierdzewnaW procesie wyżarzania zachodzi potrzeba stosowania zarówno obróbki cieplnej, jak i zimnej w celu naprawy struktury metalurgicznej procesu walcowania na zimno, co powoduje, że wyżarzanie jest kluczowym ogniwem. Czasami wyżarzanie nie jest wystarczająco dobre, aby łatwo wytworzyć rdzę.
Przedmiot obrabiany jest nagrzewany do zadanej temperatury, utrzymywany w niej przez określony czas, a następnie poddawany procesowi obróbki cieplnej metalu. Celem wyżarzania jest:
1. W celu ulepszenia lub wyeliminowania stali w procesie odlewania, kucia, walcowania i spawania, spowodowanej różnymi wadami organizacyjnymi i naprężeniami szczątkowymi, w celu zapobiegania odkształceniom przedmiotu obrabianego, pękaniu
2 zmiękczyć przedmiot obrabiany przed cięciem.
3. Udoskonalenie ziarna, poprawa organizacji w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Przygotowanie organizacyjne do końcowej obróbki cieplnej i produkcji rur.
Cięcie:zwój stali nierdzewnej, pocięty na odpowiednią szerokość, aby umożliwić dalszą głęboką obróbkę i produkcję rur; w procesie cięcia należy zwrócić uwagę na ochronę, aby uniknąć zarysowania zwoju, szerokości cięcia i błędu; oprócz cięcia, związek między procesem produkcji rur, cięcie taśmy stalowej pojawiło się na frontach partii zadziorów, odpryskiwanie ma bezpośredni wpływ na wydajność spawanej rury.
Spawalniczy:Najważniejszym procesem obróbki rur ze stali nierdzewnej jest spawanie łukiem argonowym, spawanie wysokoczęstotliwościowe, spawanie plazmowe i spawanie laserowe. Obecnie najczęściej stosuje się spawanie łukiem argonowym.
Argon spawanie łukowe:Gaz osłonowy to czysty argon lub mieszanka gazów, wysoka jakość spawania, dobre właściwości penetracyjne spoiny, produkty tej firmy są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, jądrowym i spożywczym.
Spawanie wysokoczęstotliwościowe:Przy wyższej mocy źródła zasilania, dla różnych materiałów i grubości ścianek rur stalowych, można osiągnąć wyższą prędkość spawania. W porównaniu ze spawaniem łukiem argonowym, jego najwyższa prędkość spawania jest ponad 10-krotnie wyższa. Na przykład, produkcja rur żeliwnych z wykorzystaniem spawania wysokiej częstotliwości.
Spawanie plazmowe:Posiada dużą zdolność penetracji, a jego powstanie jest możliwe dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji palnika plazmowego, wytwarzanego przez wysokotemperaturowy łuk plazmowy, oraz spawaniu metodą spawania w osłonie gazów ochronnych. Przykładowo, jeśli grubość materiału osiąga 6,0 mm lub więcej, zazwyczaj wymagane jest spawanie plazmowe, aby zapewnić przetopienie spoiny.
Rura spawana ze stali nierdzewnejw rurze kwadratowej, prostokątnej, owalnej, kształtowej, początkowo z rury okrągłej, poprzez produkcję rury okrągłej o tym samym obwodzie, a następnie formowanie w odpowiedni kształt rury, a na końcu kształtowanie i prostowanie za pomocą form.
Proces cięcia rur ze stali nierdzewnej jest stosunkowo prosty; większość z nich jest cięta za pomocą brzeszczotów do metalu, w wyniku czego powstaje niewielka partia frontów; innym przypadkiem jest cięcie piłą taśmową, na przykład, rur ze stali nierdzewnej o dużej średnicy; również powstaje partia frontów, ogólnie rzecz biorąc, jest ich zbyt dużo, aby pracownicy mogli wymienić brzeszczot.
Polerowanie: Po uformowaniu rury jej powierzchnia jest polerowana za pomocą maszyny polerującej. Zazwyczaj stosuje się kilka procesów obróbki powierzchni rurek i rurek dekoracyjnych: polerowanie, które dzieli się na błyszczące (lustrzane), 6K, 8K; oraz szlifowanie, które dzieli się na szlifowanie okrągłe i proste, o gradacji 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów.
Czas publikacji: 26 marca 2024 r.
