Proces produkcji rur ze stali nierdzewnej

Walcowanie na zimno:jest to obróbka ciśnienia i rozciąganie ciągliwości. Wytapianie może zmienić skład chemiczny materiałów stalowych. Walcowanie na zimno nie może zmienić składu chemicznego stali, cewka zostanie umieszczona w walcach urządzenia do walcowania na zimno, stosując różne ciśnienia, cewka zostanie walcowana na zimno do różnych grubości, a następnie przez ostatnią rolkę wykańczającą, kontrolowana jest dokładność grubości cewki, ogólna dokładność w granicach 3 jedwabiu.

 

Wyżarzanie:Zimnowalcowany zwój jest umieszczany w profesjonalnym piecu do wyżarzania, podgrzewany do określonej temperatury (900-1100 stopni), a prędkość pieca do wyżarzania jest regulowana w celu uzyskania odpowiedniej twardości. Materiał ma być miękki, prędkość wyżarzania jest niska, a tym samym wyższy jest odpowiadający temu koszt. 201 i 304 są austenitycznestal nierdzewna, w procesie wyżarzania potrzeba ciepła i zimna do naprawy organizacji metalurgicznej procesu walcowania na zimno jest uszkodzona, więc wyżarzanie jest bardzo krytycznym ogniwem. Czasami wyżarzanie nie jest wystarczająco dobre, aby łatwo wytworzyć rdzę.

 

Przedmiot obrabiany jest podgrzewany do ustalonej temperatury, utrzymywany przez określony czas, a następnie powoli chłodzony w procesie obróbki cieplnej metalu. Celem wyżarzania jest:

1. W celu ulepszenia lub wyeliminowania stali w procesie odlewania, kucia, walcowania i spawania spowodowanego przez różnorodne wady organizacyjne i naprężenia szczątkowe, w celu zapobiegania odkształceniom przedmiotu obrabianego, pękaniu

2 zmiękczyć przedmiot obrabiany przed cięciem.

3 udoskonalić ziarno, poprawić organizację w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Przygotowanie organizacyjne do ostatecznej obróbki cieplnej i produkcji rur.

 

Cięcie:zwój stali nierdzewnej, pocięty na odpowiednią szerokość, tak aby przeprowadzić dalszą głęboką obróbkę i produkcję rur; proces cięcia wzdłużnego wymaga zwrócenia uwagi na ochronę, aby uniknąć zarysowania zwoju, szerokości cięcia i błędu; oprócz cięcia wzdłużnego związek między procesem produkcji rur; cięcie taśmy stalowej pojawiło się na partii frontów i zadziorów, odpryskiwanie bezpośrednio wpływa na wydajność spawanej rury.

 

Spawalniczy:najważniejszy proces rur ze stali nierdzewnej, stal nierdzewna jest głównie używana do spawania łukiem argonowym, spawania wysoką częstotliwością, spawania plazmowego, spawania laserowego. Obecnie najczęściej używane jest spawanie łukiem argonowym.

Argon spawanie łukowe:Gaz osłonowy: czysty argon lub mieszanka gazów, wysoka jakość spawania, dobre parametry penetracji spoiny, produkty tej firmy są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, jądrowym i spożywczym.

Spawanie wysokoczęstotliwościowe:przy wyższej mocy źródła zasilania, dla różnych materiałów, grubość ścianki zewnętrznej rury stalowej może osiągnąć wyższą prędkość spawania. W porównaniu ze spawaniem łukiem argonowym, jego najwyższa prędkość spawania jest ponad 10 razy większa. Na przykład produkcja rury żelaznej przy użyciu spawania wysokoczęstotliwościowego.

Spawanie plazmowe:ma dużą moc penetracji, jest to zastosowanie specjalnej konstrukcji palnika plazmowego wytwarzanego przez łuk plazmowy o wysokiej temperaturze i pod ochroną metody spawania metodą spawania metali metodą łączenia w osłonie gazu ochronnego. Na przykład, jeśli grubość materiału osiąga 6,0 mm lub więcej, spawanie plazmowe jest zwykle wymagane, aby zapewnić, że spoina zostanie przespawana.

Rura spawana ze stali nierdzewnejw rurach kwadratowych, prostokątnych, owalnych, kształtowych, początkowo z rury okrągłej, poprzez produkcję rury okrągłej o tym samym obwodzie, a następnie formowanie w odpowiedni kształt rury, a na końcu kształtowanie i prostowanie za pomocą form.

Proces produkcji rur ze stali nierdzewnej jest stosunkowo prosty. Większość z nich jest cięta brzeszczotami do piłek do metalu, w wyniku czego powstaje niewielka partia frontów. Innym przypadkiem jest cięcie piłą taśmową, na przykład rur ze stali nierdzewnej o dużej średnicy. Powstaje również partia frontów, a ogólnie jest ich za dużo, gdy pracownicy muszą wymienić brzeszczot.

Polerowanie: Po uformowaniu rury powierzchnia jest polerowana przez maszynę polerującą. Zwykle istnieje kilka procesów obróbki powierzchni produktów i dekoracyjnych rur, polerowanie, które dzieli się na jasne (lustrzane), 6K, 8K; a szlifowanie dzieli się na okrągły piasek i prosty piasek, z 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, aby sprostać różnym potrzebom klientów.