କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ:ଏହା ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ନମନୀୟତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଉପକରଣ ରୋଲରେ କଏଲକୁ ରଖାଯିବ, କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶେଷ ଫିନିସିଂ ରୋଲ ମାଧ୍ୟମରେ, କଏଲ ଘନତା ସଠିକତା, 3 ସିଲ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଆନିଲିଂ:ଥଣ୍ଡା ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କଏଲକୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଆନିଲିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା (900-1100 ଡିଗ୍ରୀ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପାଇବା ପାଇଁ ଆନିଲିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ନରମ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଆନିଲିଂ ଗତି ଧୀର, ଅନୁରୂପ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ। 201 ଏବଂ 304 ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍।ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଧାତୁ ସଂଗଠନକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାର ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆନିଲିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। କେତେକ ସମୟରେ ଆନିଲିଂ ସହଜରେ କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ନୁହେଁ।
ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ଧାତୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ। ଆନିଲିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି:
1 ବିଭିନ୍ନ ସାଂଗଠନିକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋରଜିଂ, ରୋଲିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା, ୱର୍କପିସ୍ ବିକୃତି, ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ
୨ କାଟିବା ପାଇଁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍କୁ ନରମ କରନ୍ତୁ।
3 ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପାଇପ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସଂଗଠନାତ୍ମକ ପ୍ରସ୍ତୁତି।
ଫାଟିବା:ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ, ଅନୁରୂପ ପ୍ରସ୍ଥରେ କଟା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଧିକ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପାଇପ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, କଏଲକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା, ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସ୍ଲିଟିଂ କରିବା ସହିତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସ୍ଲିଟିଂ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ବର୍ର୍ସର ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ଦେଖାଯାଇଛି, ଚିପିଂ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ:ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ।
ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ:ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି ବିଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏହାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ, ପରମାଣୁ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ:ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ପାଇପର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏକ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ହାସଲ କରିପାରିବ। ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଲୁହା ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ:ଏହାର ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭେଦ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟର୍ଚ୍ଚର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାଣର ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା 6.0mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ବର୍ଗାକାର ନଳୀ, ଆୟତାକାର ନଳୀ, ଅଣ୍ଡାକାର ନଳୀ, ଆକୃତିର ନଳୀରେ, ପ୍ରଥମେ ଗୋଲ ନଳୀରୁ, ସମାନ ପରିଧି ସହିତ ଗୋଲ ନଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନୁରୂପ ନଳୀ ଆକାରରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଆକୃତି ଏବଂ ସିଧା କରିବା।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟକର, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ହ୍ୟାକସ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କଟାଯାଇଥାଏ, କଟିବା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ରଣ୍ଟର ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ କଟିବା, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ରଣ୍ଟର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଚ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟର ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଯେତେବେଳେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ପଲିସିଂ: ପାଇପ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପଲିସିଂ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ପଲିସିଂ, ଯାହାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ (ଆଇନା), 6K, 8K ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି; ଏବଂ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂକୁ ଗୋଲ ବାଲି ଏବଂ ସିଧା ବାଲିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୬-୨୦୨୪
