သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးလှိမ့်ခြင်း:၎င်းသည် ဖိအားနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုခြင်းသည် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ၊ ကွိုင်ကို အအေးလှိမ့်ပစ္စည်းလိပ်များထဲသို့ မတူညီသောဖိအားများကို အသုံးပြု၍ ထည့်မည်ဖြစ်ပြီး ကွိုင်ကို မတူညီသောအထူများသို့ အအေးလှိမ့်မည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအပြီးသတ်လိပ်မှတစ်ဆင့် ကွိုင်အထူတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျတိကျမှုကို ၃ ဖာလုံအတွင်း ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

အပူပေးခြင်း-အအေးလှိမ့်ထားသော ကွိုင်ကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ အပူချိန်တစ်ခု (၉၀၀-၁၁၀၀ ဒီဂရီ) အထိအပူပေးပြီး အပူပေးမီးဖို၏အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သော မာကျောမှုရရှိရန် ချိန်ညှိသည်။ ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးမြန်နှုန်းနှေးကွေးလေ၊ သက်ဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ၂၀၁ နှင့် ၃၀၄ တို့သည် austenitic များဖြစ်သည်။အစွန်းခံသံမဏိအပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံထားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ရန် အပူနှင့်အအေး လိုအပ်ချက် ပျက်စီးသွားသောကြောင့် အပူပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပေးခြင်းသည် သံချေးကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်ရန် မလုံလောက်ပါ။

 

အလုပ်အပိုင်းအစကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားပြီးနောက် သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။ အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ-

၁။ အမျိုးမျိုးသော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွန်းလောင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း၊ အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

၂။ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းကို ပျော့ပျောင်းစေပါ။

၃။ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပါ၊ အလုပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် အဖွဲ့အစည်းကို တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုနှင့် ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဖွဲ့အစည်းပြင်ဆင်မှု။

 

ဖြတ်တောက်ခြင်း-သံမဏိကွိုင်ကို သက်ဆိုင်ရာအကျယ်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်ကို ခြစ်မိခြင်း၊ အကျယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကာကွယ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်၊ သံမဏိအစင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရှေ့မျက်နှာပြင်များနှင့် ခြစ်ရာများအသုတ်တွင် ပေါ်လာပြီး ချိုင့်ခွက်များသည် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်၏အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

 

ဂဟေဆော်ခြင်းသံမဏိပြွန်၏ အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သံမဏိကို အဓိကအားဖြင့် အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပလာစမာဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။

အာဂွန် အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း:အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် သန့်စင်သော အာဂွန် သို့မဟုတ် ရောနှောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးမြင့်မားကာ ဂဟေထိုးဖောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို ဓာတုဗေဒ၊ နျူကလီးယားနှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း-ပါဝါအရင်းအမြစ်ပါဝါပိုမိုမြင့်မားခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနံရံအထူသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဂဟေဆက်မြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးဂဟေဆက်မြန်နှုန်းမှာ ၁၀ ဆကျော်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ သံပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ပလာစမာဂဟေဆက်ခြင်း:ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းအားကောင်းပြီး အပူချိန်မြင့် plasma arc မှထုတ်လုပ်သော plasma torch ကို အထူးတည်ဆောက်ထားပြီး အကာအကွယ်ပေးသော gas fusion metal welding နည်းလမ်းအောက်တွင် အသုံးပြုထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပစ္စည်း၏အထူသည် 6.0mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါက weld seam ကို welded လုပ်ရန် plasma welding လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

သံမဏိဂဟေဆက်ပိုက်စတုရန်းပြွန်၊ ထောင့်မှန်ပြွန်၊ ဘဲဥပုံပြွန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်တို့တွင်၊ အစပိုင်းတွင် အဝိုင်းပြွန်မှစတင်၍ တူညီသော လုံးပတ်ရှိသော အဝိုင်းပြွန်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် မှိုများဖြင့် ပုံသွင်းပြီး ဖြောင့်စင်းစေပါသည်။

သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးကြမ်းတမ်းပြီး ၎င်းတို့အများစုကို hacksaw ဓားများဖြင့် ဖြတ်တောက်လေ့ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ရှေ့ပိုင်းအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ band saw ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် အချင်းကြီးသော သံမဏိပြွန်ကဲ့သို့သော ရှေ့ပိုင်းအများအပြားလည်း ရှိပြီး၊ အလုပ်သမားများသည် လွှဓားကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှေ့ပိုင်းအများအပြား အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်း- ပိုက်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် အလှဆင်ပြွန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းကို တောက်ပြောင်သော (မှန်)၊ 6K၊ 8K အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အဝိုင်းသဲနှင့် ဖြောင့်သောသဲအဖြစ် 40#၊ 60#၊ 80#180#၊ 240#၊ 400#၊ 600# ဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခွဲခြားထားသည်။