Proses pengeluaran tiub keluli tahan karat

Penggulungan sejuk:Ia adalah pemprosesan tekanan dan kemuluran regangan. Peleburan boleh mengubah komposisi kimia bahan keluli. Penggelek sejuk tidak boleh mengubah komposisi kimia keluli, gegelung akan diletakkan di dalam gulungan peralatan penggelek sejuk dengan menggunakan tekanan yang berbeza, gegelung akan digelek sejuk kepada ketebalan yang berbeza, dan kemudian melalui gulungan penamat terakhir, mengawal ketepatan ketebalan gegelung, ketepatan umum dalam lingkungan 3 sutera.

 

Penyepuhlindapan:Gegelung gulung sejuk dimasukkan ke dalam relau penyepuhlindapan profesional, dipanaskan pada suhu tertentu (900-1100 darjah), dan kelajuan relau penyepuhlindapan diselaraskan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Bahan yang lembut, kelajuan penyepuhlindapan yang perlahan, semakin tinggi kos yang sepadan. 201 dan 304 adalah austenitkeluli tahan karat, dalam proses penyepuhlindapan, keperluan panas dan sejuk untuk membaiki organisasi metalurgi proses gelek sejuk rosak, jadi penyepuhlindapan merupakan penghubung yang sangat kritikal. Kadangkala penyepuhlindapan tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Bahan kerja dipanaskan pada suhu yang telah ditetapkan, dipegang untuk tempoh masa tertentu dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan melalui proses rawatan haba logam. Tujuan penyepuhlindapan adalah:

1 untuk memperbaiki atau menghapuskan keluli dalam proses pemutus, penempaan, penggelek dan kimpalan yang disebabkan oleh pelbagai kecacatan organisasi dan tegasan sisa, untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, keretakan

2 melembutkan benda kerja untuk dipotong.

3. Memperhalusi ira, memperbaiki organisasi untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja. Persediaan organisasi untuk rawatan haba akhir dan pembuatan paip.

 

Memotong:gegelung keluli tahan karat, dipotong mengikut lebar yang sepadan, untuk menjalankan pemprosesan mendalam dan pembuatan paip selanjutnya, proses pemotongan perlu memberi perhatian kepada perlindungan, untuk mengelakkan gegelung tercalar, lebar pemotongan dan ralat, selain daripada pemotongan hubungan antara proses pembuatan paip, pemotongan jalur keluli muncul pada kelompok hadapan dan burr, kerepek secara langsung mempengaruhi hasil paip yang dikimpal.

 

Kimpalan:Proses yang paling penting dalam tiub keluli tahan karat, keluli tahan karat terutamanya digunakan untuk kimpalan arka argon, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma, kimpalan laser. Pada masa ini, kimpalan arka argon yang paling banyak digunakan.

Argon kimpalan arka:Gas pelindung adalah argon tulen atau gas campuran, kualiti kimpalan yang tinggi, prestasi penembusan kimpalan yang baik, produknya dalam industri kimia, nuklear dan makanan digunakan secara meluas.

Kimpalan frekuensi tinggi:Dengan kuasa sumber kuasa yang lebih tinggi, bagi bahan yang berbeza, ketebalan dinding diameter luar paip keluli boleh mencapai kelajuan kimpalan yang lebih tinggi. Berbanding dengan kimpalan arka argon, kelajuan kimpalannya adalah lebih daripada 10 kali ganda. Contohnya, penghasilan paip besi menggunakan kimpalan frekuensi tinggi.

Kimpalan plasma:mempunyai kuasa penembusan yang kuat, merupakan penggunaan pembinaan khas obor plasma yang dihasilkan oleh arka plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan kaedah kimpalan logam gabungan gas pelindung. Contohnya, jika ketebalan bahan mencapai 6.0mm atau lebih, kimpalan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan jahitan kimpalan dikimpal melaluinya.

Paip kimpalan keluli tahan karatdalam tiub segi empat sama, tiub segi empat tepat, tiub bujur, tiub berbentuk, pada mulanya dari tiub bulat, melalui penghasilan tiub bulat dengan lilitan yang sama dan kemudian dibentuk menjadi bentuk tiub yang sepadan, dan akhirnya membentuk dan meluruskan dengan acuan.

Proses pemotongan pengeluaran tiub keluli tahan karat agak kasar, kebanyakannya dipotong dengan bilah gergaji besi, potongan akan menghasilkan sekumpulan kecil bahagian hadapan; yang lain ialah pemotongan gergaji jalur, contohnya, tiub keluli tahan karat berdiameter besar, terdapat juga sekumpulan bahagian hadapan, kumpulan hadapan umum terlalu banyak apabila pekerja perlu menggantikan bilah gergaji.

Penggilapan: Selepas paip dibentuk, permukaan digilap dengan mesin penggilap. Biasanya, terdapat beberapa proses untuk rawatan permukaan produk dan tiub hiasan, penggilapan, yang dibahagikan kepada cerah (cermin), 6K, 8K; dan pengamplasan dibahagikan kepada pasir bulat dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.