कोल्ड रोलिंग:हे प्रेशर आणि स्ट्रेचिंग डक्टिलिटीची प्रक्रिया आहे. स्मेलटिंगमुळे स्टील मटेरियलची रासायनिक रचना बदलू शकते. कोल्ड रोलिंगमुळे स्टीलची रासायनिक रचना बदलू शकत नाही, कॉइल वेगवेगळ्या दाबांनी कोल्ड रोलिंग उपकरणांच्या रोलमध्ये ठेवली जाईल, कॉइल वेगवेगळ्या जाडीत कोल्ड रोलिंग केली जाईल आणि नंतर शेवटच्या फिनिशिंग रोलद्वारे, कॉइलची जाडी अचूकता, 3 सिल्कच्या आत सामान्य अचूकता नियंत्रित करा.
अ‍ॅनिलिंग:कोल्ड रोल्ड कॉइल एका व्यावसायिक अ‍ॅनिलिंग फर्नेसमध्ये ठेवली जाते, एका विशिष्ट तापमानाला (९००-११०० अंश) गरम केली जाते आणि अ‍ॅनिलिंग फर्नेसची गती योग्य कडकपणा मिळविण्यासाठी समायोजित केली जाते. मटेरियल मऊ असणे, अ‍ॅनिलिंगची गती कमी असणे, संबंधित किंमत जितकी जास्त असेल तितकी जास्त. २०१ आणि ३०४ ऑस्टेनिटिक आहेत.स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेत, कोल्ड रोल्ड प्रक्रियेच्या धातूंच्या संघटनेची दुरुस्ती करण्यासाठी गरम आणि थंडीची आवश्यकता असते, म्हणून अ‍ॅनिलिंग हा एक अतिशय महत्त्वाचा दुवा आहे. काही वेळा अ‍ॅनिलिंग इतके चांगले नसते की ते सहजपणे गंज निर्माण करू शकते.
वर्कपीस पूर्वनिर्धारित तापमानाला गरम केले जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवले जाते आणि नंतर हळूहळू थंड केले जाते धातू उष्णता उपचार प्रक्रिया. अॅनिलिंगचा उद्देश आहे:
१. कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील स्टील सुधारण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी विविध संघटनात्मक दोष आणि अवशिष्ट ताणामुळे, वर्कपीसचे विकृतीकरण, क्रॅकिंग रोखण्यासाठी.
२ कापण्यासाठी वर्कपीस मऊ करा.
३ धान्य शुद्ध करणे, वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी संघटना सुधारणे. अंतिम उष्णता उपचार आणि पाईप बनवण्यासाठी संघटनात्मक तयारी.
चिरणे:स्टेनलेस स्टील कॉइल, संबंधित रुंदीमध्ये कापून, जेणेकरून पुढील खोल प्रक्रिया आणि पाईप बनवता येईल, स्लिटिंग प्रक्रियेत संरक्षणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, कॉइल स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी, स्लिटिंग रुंदी आणि त्रुटी टाळण्यासाठी, पाईप बनवण्याच्या प्रक्रियेतील संबंध स्लिटिंग करण्याव्यतिरिक्त, फ्रंट्स आणि बर्र्सच्या बॅचवर स्टील स्ट्रिपचे स्लिटिंग दिसू लागले, चिपिंग थेट वेल्डेड पाईपच्या उत्पन्नावर परिणाम करते.
वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील ट्यूबची सर्वात महत्वाची प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील प्रामुख्याने आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग, प्लाझ्मा वेल्डिंग, लेसर वेल्डिंग वापरली जाते. सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आहे.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग:शिल्डिंग गॅस हा शुद्ध आर्गॉन किंवा मिश्रित वायू आहे, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, चांगली वेल्ड पेनिट्रेशन कार्यक्षमता, रासायनिक, अणु आणि अन्न उद्योगांमध्ये त्याची उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग:उच्च उर्जा स्त्रोताच्या शक्तीसह, वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी, स्टील पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या भिंतीची जाडी जास्त वेल्डिंग गती प्राप्त करू शकते. आर्गॉन आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, त्याची सर्वोच्च वेल्डिंग गती 10 पट पेक्षा जास्त आहे. उदाहरणार्थ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग वापरून लोखंडी पाईपचे उत्पादन.
प्लाझ्मा वेल्डिंग:यात मजबूत भेदक शक्ती आहे, उच्च-तापमान प्लाझ्मा आर्कद्वारे उत्पादित प्लाझ्मा टॉर्चच्या विशेष बांधकामाचा वापर आणि संरक्षक गॅस फ्यूजन मेटल वेल्डिंग पद्धतीच्या संरक्षणाखाली. उदाहरणार्थ, जर सामग्रीची जाडी 6.0 मिमी किंवा त्याहून अधिक पोहोचली तर, वेल्ड सीम वेल्डेड आहे याची खात्री करण्यासाठी प्लाझ्मा वेल्डिंग सहसा आवश्यक असते.
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईपचौकोनी नळी, आयताकृती नळी, अंडाकृती नळी, आकाराच्या नळीमध्ये, सुरुवातीला गोल नळीपासून, समान परिघाच्या गोल नळीच्या निर्मितीद्वारे आणि नंतर संबंधित नळीच्या आकारात तयार करून, आणि शेवटी साच्यांसह आकार देणे आणि सरळ करणे.
स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन कटिंग प्रक्रिया तुलनेने खडतर आहे, त्यापैकी बहुतेक हॅकसॉ ब्लेडने कापले जातात, कटमुळे फ्रंट्सचा एक छोटासा तुकडा तयार होईल; दुसरा बँड सॉ कटिंग आहे, उदाहरणार्थ, मोठ्या व्यासाचा स्टेनलेस स्टील ट्यूब, फ्रंट्सचा एक तुकडा देखील आहे, जेव्हा कामगारांना सॉ ब्लेड बदलण्याची आवश्यकता असते तेव्हा फ्रंट्सचा सामान्य तुकडा खूप जास्त असतो.
पॉलिशिंग: पाईप तयार झाल्यानंतर, पृष्ठभाग पॉलिशिंग मशीनद्वारे पॉलिश केला जातो. सहसा, उत्पादन आणि सजावटीच्या नळ्यांच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी अनेक प्रक्रिया असतात, पॉलिशिंग, जे चमकदार (आरसा), 6K, 8K मध्ये विभागले जाते; आणि सँडिंग गोल वाळू आणि सरळ वाळूमध्ये विभागले जाते, ज्यामध्ये 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# असते, ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी.
पोस्ट वेळ: मार्च-२६-२०२४
