Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas process

Aukstā velmēšana:Tā ir spiediena un stiepes plastiskuma apstrāde. Kausēšana var mainīt tērauda materiālu ķīmisko sastāvu. Aukstā velmēšana nevar mainīt tērauda ķīmisko sastāvu, ruļļus ievieto aukstās velmēšanas iekārtas ruļļos, ​​pielietojot dažādus spiedienus, ruļļus auksti velmē dažādos biezumos un pēc tam caur pēdējo apdares ruļļu kontrolē ruļļa biezuma precizitāti, kopējo precizitāti 3 zīdu robežās.

 

Atkvēlināšana:Aukstā velmējuma ruļļi tiek ievietoti profesionālā atkvēlināšanas krāsnī, uzkarsēti līdz noteiktai temperatūrai (900–1100 grādi), un atkvēlināšanas krāsns ātrums tiek pielāgots, lai iegūtu atbilstošu cietību. Jo mīkstāks materiāls, jo lēnāks atkvēlināšanas ātrums, jo augstākas atbilstošās izmaksas. 201 un 304 ir austenīta tērauda tērauda loksnes.nerūsējošais tēraudsAtkvēlināšanas procesā nav nepieciešams karsts un auksts, lai atjaunotu aukstā velmēšanas procesa metalurģisko organizāciju, tāpēc atkvēlināšana ir ļoti svarīga saikne. Dažreiz atkvēlināšana nav pietiekami laba, lai viegli radītu rūsu.

 

Sagatavi uzkarsē līdz iepriekš noteiktai temperatūrai, tur noteiktu laiku un pēc tam lēnām atdzesē metāla termiskās apstrādes procesā. Atkvēlināšanas mērķis ir:

1. Lai uzlabotu vai novērstu tērauda liešanas, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesā radītos dažādus organizatoriskos defektus un atlikušo spriegumu, novērstu sagataves deformāciju un plaisāšanu.

2. Mīkstiniet sagatavi griešanai.

3. rafinēt graudus, uzlabot organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. Organizatoriska sagatavošana galīgajai termiskajai apstrādei un cauruļu izgatavošanai.

 

Sagriešana:Nerūsējošā tērauda ruļļi, sagriezti atbilstošā platumā, lai veiktu turpmāku dziļu apstrādi un cauruļu izgatavošanu, sagriešanas procesā jāpievērš uzmanība aizsardzībai, lai izvairītos no ruļļa skrāpējumiem, sagriešanas platuma un kļūdas, papildus sagriešanas procesam, tērauda sloksnes sagriešana parādījās uz partijas fasādēm un urbumiem, šķembošana tieši ietekmē metinātās caurules ražu.

 

Metināšana:Nerūsējošā tērauda cauruļu vissvarīgākais process. Nerūsējošajam tēraudam galvenokārt izmanto argona loka metināšanu, augstfrekvences metināšanu, plazmas metināšanu un lāzera metināšanu. Pašlaik visvairāk izmanto argona loka metināšanu.

Argons loka metināšana:Aizsarggāze ir tīrs argons vai jaukta gāze, augsta metināšanas kvalitāte, laba metināšanas iespiešanās veiktspēja, tās produkti tiek plaši izmantoti ķīmiskajā, kodolrūpniecībā un pārtikas rūpniecībā.

Augstfrekvences metināšana:Ar lielāku barošanas avota jaudu dažādiem materiāliem, tērauda caurules ārējam diametram un sienas biezumam, var sasniegt lielāku metināšanas ātrumu. Salīdzinot ar argona loka metināšanu, tā metināšanas ātrums ir vairāk nekā 10 reizes lielāks. Piemēram, dzelzs cauruļu ražošanā tiek izmantota augstfrekvences metināšana.

Plazmas metināšana:Tam ir spēcīga caurspiešanās spēja, ko rada plazmas degļa īpaša konstrukcija, izmantojot augstas temperatūras plazmas loku un metāla kausēšanas metodi aizsarggāzes aizsardzībā. Piemēram, ja materiāla biezums sasniedz 6,0 mm vai vairāk, plazmas metināšana parasti ir nepieciešama, lai nodrošinātu metināšanas šuves caurmetināšanu.

Nerūsējošā tērauda metināta cauruleKvadrātveida caurulē, taisnstūrveida caurulē, ovālas caurules, formas caurulē, sākotnēji no apaļas caurules, izmantojot apaļas caurules ar tādu pašu apkārtmēru ražošanu un pēc tam veidojot atbilstošo caurules formu, un visbeidzot veidojot un iztaisnojot ar veidnēm.

Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas griešanas process ir samērā raupjš, lielāko daļu griež ar zāģa asmeņiem, griešanas rezultātā iegūst nelielu fasāžu partiju; otrs ir lentzāģis, piemēram, griežot liela diametra nerūsējošā tērauda caurules, rodas arī fasāžu partija, parasti fasāžu partija ir pārāk liela, kad strādniekiem ir jānomaina zāģa asmens.

Pulēšana: Pēc caurules izveidošanas tās virsmu pulē ar pulēšanas mašīnu. Parasti izstrādājumu un dekoratīvo cauruļu virsmas apstrādei tiek izmantoti vairāki procesi: pulēšana tiek iedalīta spīdīgā (spoguļa), 6K un 8K pulēšanas tehnikā; slīpēšana tiek iedalīta apaļajās un taisnajās smiltīs ar 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, lai apmierinātu klientu dažādās vajadzības.