Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas

Šaltas valcavimas:Tai slėgio ir tempimo tąsumo apdorojimas. Lydymas gali pakeisti plieno medžiagų cheminę sudėtį. Šaltasis valcavimas negali pakeisti plieno cheminės sudėties, ritė bus dedama į šaltojo valcavimo įrangos ritinius, taikant skirtingą slėgį, ritė bus šaltai valcuojama iki skirtingo storio, o tada per paskutinį apdailos valcavimą bus kontroliuojamas ritės storio tikslumas, bendras tikslumas yra 3 šilko ribose.

 

Atkaitinimas:Šaltai valcuotas ritinys dedamas į profesionalią atkaitinimo krosnį, kaitinamas iki tam tikros temperatūros (900–1100 laipsnių), o atkaitinimo krosnies greitis reguliuojamas, kad būtų pasiektas tinkamas kietumas. Kuo minkštesnė medžiaga, tuo mažesnis atkaitinimo greitis ir didesnė atitinkama kaina. 201 ir 304 yra austenitiniai plienai.nerūdijančio plienoAtkaitinimo procese karšto ir šalto valcavimo proceso metalurginei organizacijai atkurti nereikia karšto ir šalto vandens, todėl atkaitinimas yra labai svarbi grandis. Kartais atkaitinimas nėra pakankamai geras, kad lengvai susidarytų rūdys.

 

Ruošinys kaitinamas iki iš anksto nustatytos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką ir po to lėtai aušinamas metalo terminio apdorojimo procese. Atkaitinimo tikslas yra:

1. Pagerinti arba pašalinti įvairius organizacinius defektus ir liekamąjį įtempį liejimo, kalimo, valcavimo ir suvirinimo procese, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos ir įtrūkimų.

2. Suminkštinkite ruošinį pjovimui.

3. Grūdų optimizavimas, organizavimo gerinimas, siekiant pagerinti ruošinio mechanines savybes. Organizacinis paruošimas galutiniam terminiam apdorojimui ir vamzdžių gamybai.

 

Pjaustymas:Nerūdijančio plieno ritė, supjaustyta atitinkamu pločiu, kad būtų galima atlikti tolesnį giluminį apdorojimą ir vamzdžių gamybą, pjaustymo procese reikia atkreipti dėmesį į apsaugą, kad ritė nebūtų subraižyta, pjaustymo plotis ir paklaida, be to, pjaustant reikia atsižvelgti į vamzdžių gamybos proceso santykį, plieninės juostos pjaustymas atsirado ant partijos priekinių ir šerpetojančių paviršių, skaldos tiesiogiai veikia suvirinto vamzdžio išeigą.

 

Suvirinimas:Svarbiausias nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas. Nerūdijantis plienas daugiausia naudojamas argono lankiniu suvirinimu, aukšto dažnio suvirinimu, plazminiu suvirinimu ir lazeriniu suvirinimu. Šiuo metu dažniausiai naudojamas argono lankinis suvirinimas.

Argonas lankinis suvirinimas:Apsauginės dujos yra grynas argonas arba mišrios dujos, pasižymi aukšta suvirinimo kokybe, geru suvirinimo skverbimosi efektyvumu, jos produktai plačiai naudojami chemijos, branduolinėje ir maisto pramonės šakose.

Aukšto dažnio suvirinimas:Naudojant didesnės galios maitinimo šaltinį, skirtingoms medžiagoms, plieninio vamzdžio išorinio skersmens ir sienelės storio suvirinimo greitis gali būti didesnis. Palyginti su argono lankiniu suvirinimu, didžiausias suvirinimo greitis yra daugiau nei 10 kartų didesnis. Pavyzdžiui, geležinių vamzdžių gamybai naudojamas aukšto dažnio suvirinimas.

Plazminis suvirinimas:Pasižymi didele skverbimosi galia, naudojama speciali plazminio degiklio konstrukcija, naudojant aukštos temperatūros plazmos lanką ir apsauginių dujų lydymo metalo suvirinimo metodą. Pavyzdžiui, jei medžiagos storis siekia 6,0 mm ar daugiau, plazminis suvirinimas paprastai reikalingas, kad būtų užtikrintas tinkamas suvirinimo siūlės suvirinimas.

Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdisKvadratiniame vamzdyje, stačiakampiame vamzdyje, ovaliame vamzdyje, formos vamzdyje, iš pradžių iš apvalaus vamzdžio, gaminant apvalų vamzdį su tuo pačiu perimetru, o tada suformuojant į atitinkamą vamzdžio formą, ir galiausiai formuojant ir tiesinant liejimo formomis.

Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos pjovimo procesas yra gana grubus, dauguma jų pjaustomi pjūklo geležtėmis, pjaunant gaunama nedidelė fasadų partija; kitas pjūklas pjauna, pavyzdžiui, didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdžius, taip pat gaunama fasadų partija, paprastai fasadų partija yra per didelė, todėl darbuotojams reikia pakeisti pjūklo diską.

Poliravimas: Suformavus vamzdį, jo paviršius poliruojamas poliravimo staklėmis. Paprastai gaminių ir dekoratyvinių vamzdžių paviršiaus apdorojimui naudojami keli būdai: poliravimas skirstomas į blizgesį (veidrodinį), 6K, 8K; o šlifavimas skirstomas į apvalų ir tiesų smėlį, kurių stambumas yra 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, kad būtų patenkinti įvairūs klientų poreikiai.