ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ມ້ວນເຢັນ:ມັນແມ່ນການປະມວນຜົນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຍືດหยุ่น. ການຫຼອມສາມາດປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ. ການມ້ວນເຢັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ຂົດລວດຈະຖືກວາງໄວ້ໃນມ້ວນອຸປະກອນມ້ວນເຢັນໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂົດລວດຈະຖືກມ້ວນເຢັນໃຫ້ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານມ້ວນສຸດທ້າຍ, ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຂົດລວດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປພາຍໃນ 3 ໄໝ.

 

ການອົບແຫ້ງ:ມ້ວນມ້ວນເຢັນຖືກເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບແບບມືອາຊີບ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (900-1100 ອົງສາ), ແລະຄວາມໄວຂອງເຕົາອົບແບບຮ້ອນຈະຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ. ວັດສະດຸຕ້ອງອ່ອນ, ຄວາມໄວໃນການຮ້ອນຊ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນສູງຂຶ້ນ. 201 ແລະ 304 ແມ່ນ austeniticເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອສ້ອມແປງອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະຂອງຂະບວນການຫລອມເຢັນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ສະນັ້ນການຫລອມໂລຫະຈຶ່ງເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງການຫລອມໂລຫະບໍ່ດີພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະໜິມໄດ້ງ່າຍ.

 

ຊິ້ນວຽກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເຢັນລົງ. ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ:

1 ເພື່ອປັບປຸງ ຫຼື ລົບລ້າງເຫຼັກໃນຂະບວນການຫລໍ່, ການປອມ, ການມ້ວນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອົງກອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ, ການແຕກ

2 ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກອ່ອນລົງສຳລັບການຕັດ.

3 ປັບປຸງເມັດພືດ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນວຽກ. ການກະກຽມການຈັດຕັ້ງສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຮັດທໍ່.

 

ການ​ຕັດ:ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເພື່ອປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ເລິກເຊິ່ງຕື່ມອີກ ແລະ ການຜະລິດທໍ່, ຂະບວນການຕັດຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂົດລວດ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມຜິດພາດ, ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທໍ່, ການຕັດແຖບເຫຼັກປາກົດຢູ່ໃນກຸ່ມຂອງໜ້າ ແລະ ຂຸມ, ການບิ่นມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ.

 

ການເຊື່ອມ:ທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ, ການເຊື່ອມດ້ວຍພລາສມາ, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ. ປະຈຸບັນການນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນ.

ອາກອນ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ:ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນອາຍແກັສອາກອນບໍລິສຸດ ຫຼື ອາຍແກັສປະສົມ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສູງ, ມີປະສິດທິພາບການເຈາະຮອຍເຊື່ອມທີ່ດີ, ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ນິວເຄຼຍ ແລະ ອາຫານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ:ດ້ວຍແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ, ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໜາຂອງຝາທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ສູງກວ່າ. ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນ, ມັນແມ່ນຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ສູງທີ່ສຸດຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະພລາສມາ:ມີພະລັງການເຈາະທີ່ແຂງແຮງ, ເປັນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງພິເສດຂອງໄຟສາຍພລາສມາທີ່ຜະລິດໂດຍການສະທ້ອນແສງພລາສມາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແກັສປ້ອງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸສູງເຖິງ 6.0 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມພລາສມາມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຖືກເຊື່ອມຜ່ານ.

ທໍ່ສະແຕນເລດເຊື່ອມໃນທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກ, ທໍ່ຮູບໄຂ່, ທໍ່ຮູບຊົງ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈາກທໍ່ກົມ, ຜ່ານການຜະລິດທໍ່ກົມທີ່ມີເສັ້ນຮອບວົງດຽວກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເປັນຮູບຊົງທໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະສຸດທ້າຍປັ້ນຮູບຮ່າງແລະຍືດດ້ວຍແມ່ພິມ.

ຂະບວນການຕັດຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບຄາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕັດດ້ວຍໃບມີດເລື່ອຍຕັດ, ການຕັດຈະຜະລິດໜ້າຕັດຂະໜາດນ້ອຍ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍແຖບ, ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ຍັງມີໜ້າຕັດຫຼາຍຊຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໜ້າຕັດຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອກຳມະກອນຕ້ອງການປ່ຽນໃບມີດເລື່ອຍ.

ການຂັດ: ຫຼັງຈາກທໍ່ຖືກສ້າງແລ້ວ, ໜ້າຜິວຈະຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມີຫຼາຍຂະບວນການສຳລັບການປິ່ນປົວໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ທໍ່ຕົກແຕ່ງ, ການຂັດ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສີສົດໃສ (ກະຈົກ), 6K, 8K; ແລະ ການຂັດແບ່ງອອກເປັນສີກົມ ແລະ ສີຊື່, ມີ 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ.