Kaltwalzen:Et ass d'Veraarbechtung vun Drock an der Dehnung vun der Duktilitéit. D'Schmëlze kann d'chemesch Zesummesetzung vu Stolmaterialien änneren. Kaltwalzen kann d'chemesch Zesummesetzung vum Stol net änneren, d'Spull gëtt an d'Kaltwalzungsausrüstungsrollen placéiert andeems verschidden Drock ugewannt gëtt, d'Spull gëtt op verschidden Déckten kalgewalzt, an dann duerch déi lescht Finishroll gëtt d'Genauegkeet vun der Spulldicke kontrolléiert, déi allgemeng Genauegkeet bannent 3 Seiden.
Glühen:Déi kal gewalzt Roll gëtt an e professionelle Glühoefen geluecht, op eng bestëmmt Temperatur (900-1100 Grad) erhëtzt, an d'Geschwindegkeet vum Glühoefen gëtt ugepasst fir déi entspriechend Häert ze kréien. Wat méi mëll d'Material ass, wat méi lues d'Glühgeschwindegkeet ass, wat méi héich déi entspriechend Käschte sinn. 201 an 304 si austenitesch.Edelstahl, beim Glühprozess gëtt d'Noutwennegkeet vun Hëtzt a Kalt fir d'metallurgesch Organisatioun vum Kaltwalzprozess ze reparéieren beschiedegt, sou datt d'Glühung eng ganz wichteg Verbindung ass. Heiansdo ass d'Glühung net gutt genuch fir liicht Rost ze produzéieren.
D'Wierkstéck gëtt op eng virbestëmmt Temperatur erhëtzt, fir eng gewëssen Zäit gehale an duerno lues ofgekillt andeems de Metall duerch eng Hëtztbehandlung gefouert gëtt. Den Zweck vum Glühen ass:
1. Fir de Stol am Goss-, Schmiede-, Walz- a Schweessprozess ze verbesseren oder ze eliminéieren, deen duerch eng Vielfalt vun Organisatiounsdefekter a Reschtspannung verursaacht gëtt, fir d'Verformung an d'Rëssbildung vum Werkstéck ze vermeiden.
2 Maacht d'Wierkstéck fir d'Schneiden mëll.
3. Verfeinert d'Kären, verbessert d'Organisatioun fir déi mechanesch Eegeschafte vum Werkstéck ze verbesseren. Organisatoresch Virbereedung fir déi lescht Hëtztbehandlung an d'Päifenherstellung.
Schnëtt:D'Edelstahlspiral, déi an déi entspriechend Breet geschnidden ass, fir weider déif Veraarbechtung a Päifen ze maachen, muss beim Schnëttprozess op de Schutz opgepasst ginn, fir Kratzer op der Spul, Schnëttbreet a Feeler ze vermeiden. Zousätzlech zum Schnëttprozess ass d'Bezéiung tëscht Schnëtt a Graten um Stahlband am Stéck, an d'Ofsplittung beaflosst direkt den Ausbezuelungsgrad vun der geschweesster Päif.
Schweessen:Déi wichtegst Method fir d'Veraarbechtung vu Stolréier ass Argon-Bougschweißen, Héichfrequenzschweißen, Plasma-Schweißen a Laserschweißen. Am Moment ass Argon-Bougschweißen am meeschte benotzt.
Argon Bouschweessen:Schutzgas ass rengt Argon oder e gemëscht Gas, héich Schweessqualitéit, gutt Schweessduerchdringungsleistung, seng Produkter gi wäit verbreet an der chemescher, nuklearer a Liewensmëttelindustrie.
Héichfrequenzschweißen:Mat enger méi héijer Leeschtungsquell, fir verschidde Materialien, kann d'äusseren Duerchmiesserwanddicke vum Stolrohr eng méi héich Schweessgeschwindegkeet erreechen. Am Verglach mam Argon-Bougeschweißen ass seng héchst Schweessgeschwindegkeet méi wéi 10 Mol sou héich. Zum Beispill gëtt d'Produktioun vun Eisenrohren mat Héichfrequenzschweißen benotzt.
Plasmaschweißen:huet eng staark Duerchdréngungskraaft, ass eng speziell Konstruktioun vun der Plasmabrenner, déi duerch den Héichtemperatur-Plasmabogen produzéiert gëtt, an ënner dem Schutz vun der Schutzgas-Schmelzmetallschweißmethod. Zum Beispill, wann d'Materialdicke 6,0 mm oder méi erreecht, ass Plasmaschweißen normalerweis noutwendeg fir sécherzestellen, datt d'Schweißnaht duerchgeschweesst ass.
Geschweesste Päif aus EdelstolAm véiereckege Rouer, rechteckege Rouer, ovale Rouer, geformte Rouer, ufanks vum ronne Rouer, iwwer d'Produktioun vun engem ronne Rouer mam selwechten Ëmfang an dann an déi entspriechend Rouerform geformt, an endlech mat Formen geformt a geriicht.
D'Schneidprozess fir d'Produktioun vun Edelstahlrohren ass relativ rau, déi meescht dovun gi mat enger Sägeblieder geschnidden, wouduerch e klenge Stéck Front produzéiert gëtt; deen aneren ass eng Bandsäge-Schneidung, zum Beispill Edelstahlrohren mat engem groussen Duerchmiesser, et gëtt och eng ganz Partie Fronten, am Allgemengen ass d'Partie ze grouss, wann d'Aarbechter d'Sägeblieder mussen ersetzen.
Poléieren: Nodeems d'Päif geformt ass, gëtt d'Uewerfläch mat enger Poliermaschinn poléiert. Normalerweis ginn et verschidde Prozesser fir d'Uewerflächenbehandlung vu Produkter an dekorativen Réier, d'Poléieren ass opgedeelt a Glanzsand (Spigel), 6K, 8K; an d'Schleifen ass opgedeelt a Ronnsand a Geriichsand, mat 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, fir den ënnerschiddleche Bedierfnesser vun de Clienten gerecht ze ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 26. Mäerz 2024
