냉간 압연:이는 압력과 연신율의 가공입니다. 제련은 강재의 화학 조성을 변화시킬 수 있습니다. 냉간 압연은 강의 화학 조성을 변화시키지 않습니다. 코일은 냉간 압연 장비의 롤에 다양한 압력을 가하며 배치됩니다. 코일은 다양한 두께로 냉간 압연됩니다. 이후 최종 마무리 롤을 통해 코일 두께 정확도를 제어하며, 일반적인 정확도는 3 실크 이내입니다.
가열 냉각:냉간 압연 코일을 전문 어닐링로에 넣고 일정 온도(900~1100도)로 가열한 후, 어닐링로의 속도를 조절하여 적절한 경도를 얻습니다. 소재가 연할수록 어닐링 속도가 느려지고 그에 따른 비용이 증가합니다. 201과 304는 오스테나이트계입니다.스테인리스 스틸어닐링 공정에서는 냉간 압연 공정의 금속 조직을 복구하기 위한 열간 및 냉간 가공의 필요성이 손상되므로 어닐링은 매우 중요한 연결 고리입니다. 때로는 어닐링이 충분하지 않아 녹이 쉽게 발생하기도 합니다.
금속 열처리 공정은 가공물을 미리 정해진 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 서냉하는 공정입니다. 어닐링의 목적은 다음과 같습니다.
1 주조, 단조, 압연 및 용접 공정에서 발생하는 다양한 조직 결함 및 잔류 응력으로 인해 발생하는 강재의 변형, 균열을 개선 또는 제거하기 위해
2 절단을 위해 작업물을 부드럽게 만듭니다.
3. 입자를 미세화하고, 조직을 개선하여 가공물의 기계적 성질을 향상시킵니다. 최종 열처리 및 조관 제작을 위한 조직을 준비합니다.
슬리팅:스테인리스 스틸 코일은 해당 너비로 절단하여 더욱 심층 가공과 파이프 제작을 진행하고, 슬리팅 공정은 코일을 긁지 않도록 보호에 주의해야 하며, 슬리팅 너비와 오차도 주의해야 합니다. 슬리팅과 파이프 제작 공정의 관계는 슬리팅 강판에 일괄적으로 나타나는 전면과 버, 칩핑 등이 용접 파이프의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접:스테인리스강 튜브의 가장 중요한 공정은 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접입니다. 현재 가장 많이 사용되는 용접은 아르곤 아크 용접입니다.
아르곤 아크 용접:보호가스는 순수 아르곤 또는 혼합가스로, 용접 품질이 높고, 용접 침투 성능이 좋으며, 화학, 핵, 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
고주파 용접:더 높은 전원 공급으로 다양한 재질에 대해 강관의 외경 두께를 더 두껍게 하여 더 빠른 용접 속도를 얻을 수 있습니다. 아르곤 아크 용접과 비교했을 때, 이 용접의 최고 용접 속도는 10배 이상입니다. 예를 들어, 고주파 용접을 사용하여 철관을 생산합니다.
플라즈마 용접:강력한 관통력을 가진 이 용접은 고온 플라즈마 아크로 생성된 특수 구조의 플라즈마 토치를 사용하고, 보호 가스 용융 금속 용접법을 적용합니다. 예를 들어, 소재의 두께가 6.0mm 이상인 경우, 용접 이음매의 완벽한 용접을 위해 일반적으로 플라즈마 용접이 필요합니다.
스테인리스 스틸 용접 파이프사각관, 직사각형관, 타원형관, 여러 모양의 관으로 나뉜다. 처음에는 원형관에서 시작하여 둘레가 같은 원형관을 생산한 후, 그에 맞는 관 모양으로 성형한 후, 마지막으로 금형을 이용하여 모양을 잡고 곧게 펴는 과정을 거친다.
스테인리스 강관 생산 절단 공정은 비교적 거칠며, 대부분은 쇠톱 톱날로 절단하는데, 절단 과정에서 소량의 전선이 생성됩니다. 다른 하나는 밴드톱 절단으로, 예를 들어 대구경 스테인리스 강관을 절단할 때 전선이 많이 생성되는데, 일반적으로 전선이 너무 많아 작업자가 톱날을 교체해야 합니다.
연마: 파이프 성형 후 연마기로 표면을 연마합니다. 일반적으로 제품 및 장식용 튜브의 표면 처리에는 여러 가지 공정이 있으며, 연마는 광택(거울상), 6K, 8K로 구분되고, 샌딩은 고객의 다양한 요구에 따라 원형 모래와 직선 모래로 구분되며, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#의 두께로 연마합니다.
게시 시간: 2024년 3월 26일
