냉간 압연:냉간 압연은 압력과 인장 연성을 이용한 가공 공정입니다. 제련은 강재의 화학적 조성을 변화시킬 수 있지만, 냉간 압연은 강재의 화학적 조성을 변화시키지 않습니다. 코일은 냉간 압연 장비의 롤에 투입되어 다양한 압력을 받으며 여러 두께로 냉간 압연됩니다. 마지막으로 마무리 롤을 통과하면서 코일 두께의 정밀도를 제어하며, 일반적으로 3mm 이내의 정밀도를 유지합니다.
가열 냉각:냉간압연 코일을 전문 어닐링로에 넣고 특정 온도(900~1100도)까지 가열한 후, 어닐링로의 속도를 조절하여 적절한 경도를 얻습니다. 재질이 부드러울수록 어닐링 속도가 느려지고, 그에 따른 비용이 증가합니다. 201과 304는 오스테나이트계 스테인리스강입니다.스테인리스 스틸어닐링 공정에서는 냉간 압연 공정에서 손상된 야금학적 조직을 복구하기 위해 고온과 저온을 반복해야 하므로 어닐링은 매우 중요한 단계입니다. 때로는 어닐링이 충분히 이루어지지 않아 녹이 쉽게 발생할 수 있습니다.
가공물을 미리 정해진 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 서서히 냉각시키는 금속 열처리 공정입니다. 어닐링의 목적은 다음과 같습니다.
1. 주조, 단조, 압연 및 용접 공정에서 발생하는 다양한 조직적 결함과 잔류 응력을 개선하거나 제거하여 가공물의 변형 및 균열을 방지한다.
2. 절삭을 위해 공작물을 부드럽게 만듭니다.
3. 결정립을 미세화하고 조직을 개선하여 가공물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 최종 열처리 및 파이프 제작을 위한 조직 준비 작업입니다.
슬리팅:스테인리스강 코일을 해당 폭으로 절단하여 심가공 및 파이프 제작을 진행하는데, 절단 과정에서 코일에 흠집이 나지 않도록 보호에 주의해야 합니다. 또한 절단 폭과 오차를 최소화해야 하며, 절단은 파이프 제작 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 절단된 강판 표면에 발생하는 버(burr)는 용접 파이프의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접:스테인리스강 튜브 제작에 있어 가장 중요한 공정은 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접 등이며, 현재 가장 널리 사용되는 용접 방식은 아르곤 아크 용접입니다.
아르곤 아크 용접:보호 가스는 순수 아르곤 또는 혼합 가스이며, 용접 품질이 우수하고 용접 침투 성능이 뛰어나 화학, 원자력 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
고주파 용접:더 높은 전원 출력을 사용하면 다양한 재료와 강관의 외경 및 벽 두께에 대해 더 빠른 용접 속도를 얻을 수 있습니다. 아르곤 아크 용접과 비교했을 때, 최고 용접 속도는 10배 이상 빠릅니다. 예를 들어, 고주파 용접을 이용한 철관 생산에 적용할 수 있습니다.
플라즈마 용접:플라즈마 용접은 강력한 침투력을 가지고 있으며, 고온 플라즈마 아크를 생성하는 특수 구조의 플라즈마 토치를 사용하고, 보호 가스 보호 하에 금속을 융합하는 용접 방식입니다. 예를 들어, 재료 두께가 6.0mm 이상인 경우, 용접 이음매가 완전히 용접되도록 플라즈마 용접이 일반적으로 필요합니다.
스테인리스강 용접 파이프정사각형 튜브, 직사각형 튜브, 타원형 튜브, 형상 튜브는 먼저 원형 튜브에서 시작하여 동일한 둘레를 가진 원형 튜브를 생산한 다음 해당 튜브 형상으로 성형하고 마지막으로 금형을 사용하여 모양을 다듬고 곧게 펴는 과정을 거쳐 만들어집니다.
스테인리스강 튜브 생산 절단 공정은 비교적 거칠며, 대부분 쇠톱날로 절단하는데, 이 경우 절단 시 소량의 파편이 발생합니다. 밴드톱을 이용한 절단도 있는데, 예를 들어 대구경 스테인리스강 튜브를 절단할 때에도 파편이 많이 발생하며, 일반적으로 파편 발생량이 많아 작업자가 톱날을 자주 교체해야 합니다.
연마: 파이프 성형 후 연마기를 사용하여 표면을 연마합니다. 일반적으로 제품 및 장식용 튜브의 표면 처리에는 여러 공정이 있으며, 연마는 광택(거울), 6K, 8K로 구분됩니다. 샌딩은 원형 샌딩과 직선 샌딩으로 나뉘며, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# 등의 다양한 사포를 사용하여 고객의 다양한 요구를 충족합니다.
게시 시간: 2024년 3월 26일
